管伸出长度补强圈内径外径规格回流管的直径当塔顶冷凝器械安装在塔顶平台时，回流液靠重力自流入塔内，流速可取当用泵输送时，可取本设计应用前者，回流液靠重力自流入塔内，流速取∏名称接管公称直径接管外径厚度接管伸出长度补强圈内径外径规格进料管的直径若采用高位槽送料入塔，料液速度可取，如果用泵输送时，料液速度可取本设计采用高位槽送料入塔，料液速度∏名称接管公称直径接管外径厚度接管伸出长度补强圈内径外径规格塔底出料管的直径般可取塔底出料管的料液流速为，循环式再沸器取∏本设计取塔底出料管的料液流速为名称接管公称直径接管外径厚度接管伸出长度补强圈内径外径规格泵的计算及选型在进料口加料时，本设计采用换热器加热原料进料口高度为进料密度进料密度甲醇密度水密度由进料密度则液体在泵里的流速为,∏进料口所以液体在管中的流动形式为湍流。ξ选择泵的型号为流量为，扬程为。参考文献张颖郝东升化工工艺设计第版呼和浩特内蒙古大学出版社冯元琦联醇生产北京化学工业出版社谢克昌李忠甲醇及其衍生物北京化学工业出版社冯元琦甲醇生产与操作问答北京化学工业出版社中国寰球化学工程公司中国石油化工总公司兰州石油化工设计院氮肥工艺设计手册气体压缩氨合成甲醇合成北京。化学工业出版社刘光启马连相刘杰化学化工物性数据手册北京化学工业出版社，武汉大学主编化学工程基础高等教育出版社张颖郝东升化工工艺设计第版呼和浩特内蒙古大学出版社柴诚敬张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。华东理工大学化工原理教研室编化工过程设备及设计广州华南理工大学出版社天津大学化工原理教研室编化工原理下天津天津大学出版社评述和有关问题的讨论本设计采用筛板精馏塔设计完成任务，采用筛板精馏塔的原因主要是其具有结构简单，造价低，生产能力较大，气体分撒均匀，传质效率较高等优点，但也有筛孔易堵塞等缺点。由塔板负荷性能图可以看出，在本设计中的塔板的设计点在正常操作范围内，气液两相流量的变化对塔板效查塔板分块表得，塔板分为块。边缘区宽度确定取开孔区面积计算开孔区面积按式依式验算液体在降液管中停留时间，即故降液管设计合理。降液管底隙高度取则故降液管底取，则取板上清液层高度故弓形降液管宽度和截面积由查弓形降液管的参数图，得故算因塔径，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下堰长取溢流堰高度由选用平直堰，堰上液层高度由式近似度为精精提馏段有效高度为提提在进料板上方开人孔，其高度为故精馏塔的有效高度为提精塔板主要工艺尺寸的计算溢流装置计取安全系数为，则空塔气速为按标准塔径圆整后为塔截面积为实际空塔气速为精馏塔有效高度的计算精馏段有效高，其中由史密斯关联图查取，图的横坐标为取板间距，板上液层高度，则查史密斯关联图得度精馏塔的塔体工艺尺寸计算塔径的计算精馏段的气液相体积流率为由式中的由式计算，度精馏塔的塔体工艺尺寸计算塔径的计算精馏段的气液相体积流率为由式中的由式计算，其中由史密斯关联图查取，图的横坐标为取板间距，板上液层高度，则查史密斯关联图得取安全系数为，则空塔气速为按标准塔径圆整后为塔截面积为实际空塔气速为精馏塔有效高度的计算精馏段有效高度为精精提馏段有效高度为提提在进料板上方开人孔，其高度为故精馏塔的有效高度为提精塔板主要工艺尺寸的计算溢流装置计算因塔径，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下堰长取溢流堰高度由选用平直堰，堰上液层高度由式近似取，则取板上清液层高度故弓形降液管宽度和截面积由查弓形降液管的参数图，得故依式验算液体在降液管中停留时间，即故降液管设计合理。降液管底隙高度取则故降液管底隙高度设计合理。计算所以精馏段提馏段精馏段实际板层数精块提馏段实际板层数提块精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算操作压力的计算塔顶操作压力每层塔板压降进料板压力精馏段平均压力操作温度计算依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中甲醇水的饱和蒸气压由安托尼方程计算。计算结果如下塔顶温度进料板温度精馏段平均温度平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由，进料板平均摩尔质量计算精馏段平均摩尔质量和塔底的摩尔分率甲醇的摩尔质量水的摩尔质量原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量物料衡算总物料衡算苯物料衡算联立解得塔板数的确定理论板层数的求取相对挥发度的求取由，再根据表数据可得到不同温度下的挥发度，见表表温度温度表温度挥发度温度挥发度所以求最小回流比及操作回流比泡点进料故最小回流比为取操作回流比为求精馏塔的气液相负荷求操作线方程精馏段操作线方程为提馏段操作线方程采用逐板法求理论板层数由得将代入得相平衡方程联立式，可自上而下逐板计算所需理论板数。因塔顶为全凝则由式求得第块板下降液体组成利用式计算第二块板上升蒸汽组成为交替使用式和式直到，然后改用提馏段操作线方程，直到为止，计算结果见表。表板号精馏塔的理论塔板数为包括再沸器进料板位置实际板层数的求取液相的平均粘度进料黏度根据表，用内插法求得查手册得求得塔顶物料黏度用内插法求得，查手册得求得塔釜物料黏度用内插法求得，查手册得求得精馏段液相平均黏度精提馏段液相平均黏度提精馏段和提馏段的相对挥发度根据表，用内插法求得则精馏段的平均挥发度精提馏段的平均挥发度提全塔效率和实际塔板数全塔效率可用奥尔康公式计算所以精馏段提馏段精馏段实际板层数精块提馏段实际板层数提块精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算操作压力的计算塔顶操作压力每层塔板压降进料板压力精馏段平均压力操作温度计算依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中甲醇水的饱和蒸气压由安托尼方程计算。计算结果如下塔顶温度进料板温度精馏段平均温度平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由，进料板平均摩尔质量计算精馏段平均摩尔质量平均密度计算气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，即液相平均密