长度，常取，也可取截锥长度为，半球形取。完成抽拔距所需的最小开模行程由下式计算•则滑块和导滑槽的设计结构滑块可以看作是由三部分组成的它们是滑块的本体部分成型部分，导滑部分。滑块的结构形式有整体式和组合式，本设计采用整体式。毕业设计论文为保证滑块在抽拔和复位的过程中平稳滑动，防止上下左右的晃动，滑块和导滑槽之间上下方向左右方向各应有配合面，采用的配合。滑块的定位装置滑块在斜导柱驱动下完成抽拔后，由滑块定位装置使其留在和斜导柱相脱开的位置上下不再移动，下次合模时，保证斜导柱能顺利地进入滑块的斜孔使滑块复位，本设计采用挡块定位的形式。滑块的锁紧为了使锁紧楔形块能压住滑块同时又不妨碍滑块运动，所以，必须使，，。否则发生自锁，本结构中。设计技术条件及要求滑块与导滑槽的配合间隙不能太大，也不能太小，般在左右，对整体式导滑槽应通过滑块尺寸来掌握，达到上述间隙。滑块的导向面应淬火，其硬度低于导滑槽，导向面与滑块可以做成整体的也可以做成组合式的。冷却系统冷却系统模具冷却系统的设计原则冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大，开设较多的小孔，通入恒定温度的水，其温度分布均匀，其型腔表面温度变化不大同样的型腔由于水道数量减少，尺寸减少，是型腔表面的冷却温度出现梯度，使冷却不均匀。冷却水孔至型腔表面为等距离，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面各处最好有相等的距离，当塑件壁厚不均匀时，厚壁处冷却水道要靠近型腔，间距要小。般水孔边离型腔的距离大于，常用。浇口处加强冷却，普通熔融的塑料充填型腔的时候，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此浇口附近要加强冷却，通入冷水，而在温度低的外侧使经过热交换了的温水通过即可，降低入水与出水的温度差，如果入水温度和出水温度差别太大时，使模具的温度分布不均，如果制品冷却速度不样，就容易造成制品变形，特别是对流动距离很长的大型制品，塑温越流越低。深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件，其型腔的冷却可采用在型腔板上开设水道的方法。水道的开设应便于加工和清理，冷却水道要易于机械加工，便于清理。般孔径设计为。模具冷却系统的结构冷却水道形式大体分为，沟道式冷却管道式冷却和导热杆式冷却。本模具采用的是沟道式冷却。冷却水道的连通方式有串联和并联两种。型腔的冷却本模具采用的是沿型腔边缘设置若干并联或串联的循环水路。此塑件采用通用的回字形水路，直径为。总结总结本次毕业设计的课题再次，塑料模具对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此。现代塑料产品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合理性，对方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模具的优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模具。塑料模具具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造毕业设计论文出来的模具不仅能顺利地成型，成型方法不同，般将模具分为塑料模具具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制时也正是这样促进了塑料模具具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同高，以适应今后的工作。目录绪论题目背景意义塑料工业简介我国塑料模具现状塑料模具发展趋势制品的特性分析制品电话机底座的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求制品的工艺性及结构分析结构分析成型工艺分析材料的性能分析注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标工艺条件注射成型机的选择估算塑件体积估算塑件质量注塑机的注射容量锁模力选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注塑机的主要参数注塑机的校核浇注系统的设计浇注系统设计原则主流道的设计主流道尺寸主流道衬套的形式及尺寸定位圈的结构尺寸主流道衬套的固定冷料穴的设计浇口的设计浇口的主要作用浇口尺寸的确定浇口位置的选择浇口结构的形式浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出点浇口式浇注系统凝料的脱出脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式成型零部件的设计分型面的设计成型零件应具备的特性成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计导向机构的作用导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计侧抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点正确选择主型芯位置斜导柱的设计计算滑块和导滑槽的设计冷却系统模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构总结绪论绪论题目背景意义近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料管件制品的设计及成型工艺的选择般塑料管件制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。塑料工业简介模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优