择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳生产。并行工程并行工程是对产品及其相关过程包括制造过程和支持过程进行并行体化设计的种系统化的工作模式。在传统的串行开发过程中，设计中的问题或不足，要分别在加工装配或售后服务中才能被发现，然后再修改设计，改进加工装配或售后服务包括维修服务。而并行工程就是将设计工艺和制造结合在起，利用计算机互联网并行作业，大大缩短生产周期。快速成型技术快速成型技术是集技术激光加工技术数控技术和新材料等技术领域的最新成果于体的零件原型制造技术。它不同于传统的用材料去除方式制造零件的方法，而是用材料层层积累的方式构造零件模型。它利用所要制造零件的三维模型数据直接生成产品原型，并且可以方便地修改模型后重新制造产品原型。由于该技术不像传统的零件制造方法需要制作木模塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天几小时，大大缩短了产品开发周期，减少了开发成本。随着计算机技术的决速发展和三维软件应用的不断推广，越来越多的产品基于三维设计开发，使得快速成型技术的广泛应用成为可能。快速成形技术已广泛应用于宇航航空汽车通讯医疗电子家电玩具军事装备工业造型雕刻建筑模型机械行业等领域。虚拟制造技术虚拟制造技术以计算机支持的建模仿真技术为前提，对设计加工制造装配等全过程进行统建模，在产品设计阶段，实时并行模拟出产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测出产品的性能产品的制造技术产品的可制造性与可装配性，从而更有效地更经济地灵活组织生产，使工厂和车间的设计布局更合理有效，以达到产品开发周期和成本最小化产品设计质量的最优化生产效率的最高化。虚拟制造技术填补了技术与生产全过程企业管理之间的技术缺口，把产品的工艺设计作业计划生产调度制造过程库存管理成本核算零部件采购等企业生产经营活动在产品投入之前就在计算机上加以显示和评价，使设计人员和工程技术人员在产品真实制造之前，通过计算机虚拟产品来预见可能发生的问题和后果。虚拟制造系统的关键是建模，即将现实环境下的物理系统映射为计算机环境下的虚拟系统。虚拟制造系统生产的产品是虚拟产品，但具有真实产品所具有的切特征。智能制造智能制造是制造技术自动化技术系统工程与人工智能等学科互相渗透互相交织而形成的门综合技术。工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗工艺路线基本尺验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车磨削工艺路线基清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的左外圆和长度为和的左端面磨的右外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔去毛刺吹净检钻的孔扩的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，长度为的右端面的外圆粗车的左外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面半精车的右外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗的内孔半精镗。的内孔长度为的右端面定位钻孔扩孔。加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的右外圆长度方向为的右端面的内孔长度为的右端面定位钻孔扩孔。加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的右外圆长度方向为的右端面长度为的右端面的外圆粗车的左外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面半精车的右外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗的内孔半精镗。钻的孔扩的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的左外圆和长度为和的左端面磨的右外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔去毛刺吹净检验工序尺寸及其公差确定工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车磨削工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗车半精车工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗镗工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸粗镗半精镗精镗浮动镗刀块精镗工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸铸粗车磨削工艺路线工序余量工序尺寸钻工艺路线工序余量工序尺寸钻扩设备及其工艺装备确定所用的设备有立式铣床摇臂钻床清洗机检验台外圆磨床。夹具有成组车床夹具虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。，要求摒弃单打的工作方式。事物的标准化规范化。把具有定相似性和重复性的事物汇集起来，并使之标准化规范化，由此可集中精力解决各种事物中属于个性的问题，从而避免重复性劳动，要求对具有相似性的组事物提出统的最优解决方案。细心的重复使用。把具有定相似性和重复性的有关事物的信息进行合理化处理，使之更有效的存储和重复使用这些信息。盘类零件成组加工方法通过对五个零件的集中化处理，综合假想出个综合样件。五个要加工的法兰盘为个盘类零件族，如图至图。图为综合样件，它包含零件族内的所有工件的相似性特征要素。通过给各个工位工序编号处理，对零件族内的零件的要求，进行选择性加工。从而达到成组加工。图零件图零件二图零件三图零件四图零件五图综合样件样件工艺规程制定零样件图工艺性分析样件的结构功能分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。样件技术条件分析法兰盘本身精度外圆尺寸公差等级，表面粗糙度为，尺寸公差等级，表面粗糙度为，内孔公差等级为，尺寸公差等级，表面粗糙度为，表面粗糙度为，位置精度，右端面相对于基准的平行度要求为，相对于基准的垂直度要求为，的圆相对于基准的同轴度要求为。加工此零件时，应尽量统定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料，该材料用于强度要求不高的般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度高韧性高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。毛坯选择确定毛坯类型根据零件材料确定毛坯为铸件，和的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造查机械加工工艺设计资料表，铸造的毛坯尺寸公差等级为级查机械加工工艺设计资料表，选择错型值为查机械加工工艺设计资料表。确定毛坯余量对于批量生产的铸件加工余量查机械加工工艺设计资料表，初步将本零件的加工余量定为，毛坯尺寸偏差由表查得为。毛坯草图机加工工艺路线确定加工方法分析确定该零件是法