1、“.....以免熔接不牢，影响塑件的精度。 冷却时间的计算本塑件材料为塑料，其冷却时间的经验计算公式为式中制品的厚度塑料扩散率,查模具设计基础及模具表得，塑件注射温度模具温度塑料的热变形温度已知，，可得......”。

2、“.....注射熔料的时间为,取模时间为,所以注射成型次所需的时间为,则在个小时内成型次数为次。 因为每次的注塑量为，所以个小时内注入模具内的塑料量为冷却管道传热面积及管道数目的简易计算传热面积的计算如果忽略模具因空气对流热辐射与注射机所散失的热量，假设塑料熔体在模具内释放的热量全部由冷却水带走......”。

3、“.....冷却介质的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位质量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容冷却介质出口温度冷却介质进口温度塑料制品在固化时每小时释放的热量查模具设计基础及模具表得，塑料的单位热流量，故冷却水的体积流量已知，该设计冷却介质为冷却水，水的密度为,取......”。

4、“.....为使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道内的流速冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数查模具设计基础及模具表,取水温为由式式中，与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度。 冷却水管总传热面积由模具设计基础及模具式得式中模具温度与冷却水温度纸浆的平均温差，模具温度取......”。

5、“.....开设孔冷却水道，具体布置如装配图所示。 典型零件的制造加工工艺塑件的精度高低表面质量好坏，全取决于成型零件的制造工艺，因此编制出个科学合理的制造工艺，是保证成型零件质量，进而保证产品质量的关键。 成型零件主要有两大在引进的塑料模具中，以前言我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下......”。

6、“.....年均增速均为，年我国模具工业产值为亿......”。

7、“.....算合模导向机构的设计导向结构的总体设计导柱设计根据侧壁厚度校核强度刚度根据底板厚度校核强度刚度模架的确定和标准件的选用成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计算型腔零件强度刚度的校核确定主流道体积流率注射时间充模时间的计算校核各处剪切速率成型零件的结构设计和计算确定主流道体积流率注射时间充模时间的计算校核各处剪切速率成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计成型零件工作尺寸的计......”。

8、“.....算型腔零件强度刚度的校核根据侧壁厚度校核强度刚度根据底板厚度校核强度刚度模架的确定和标准件的选用合模导向机构的设计导向结构的总体设计导柱设计导套设计脱模推出机构的设计脱模力的计算脱模机构的结构设计侧向抽芯机构的设计抽芯距与抽芯力的计算具结构形式分型面的选择分型面的选择原则分型面的确定型腔数目的确定注塑机型号的确定所需注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的......”。

9、“.....目录前言我国塑料模具工业的发展现状国际塑料模具工业的发展现状网络的体化系统结构初见端倪软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用软件的智能化程度正在逐渐提高设计与分析的重要性更加明确我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向本次设计的目的塑件成型工艺性分析塑件直三通分析塑件图因使用需要对原式样有所改进塑件分析成型工艺分析如下的注射成型过程及工艺参数......”。