为，。 工件高度为，查冲压工艺与模具设计，表，橡胶压缩量为，橡胶自由高度为，所以压缩量为。 图橡胶尺寸橡胶高度与外径之比应满足，，满足。 故选用的橡胶弹簧满足顶件力的要求。 工艺零件和结构零件材料的选用根据冲压工艺与模具设计实用技术，材料选择见表表工艺零件和结构零件材料的选用零件名称选用材料零件名称选用材料上下模座螺钉导柱销钉导套打板凸凹模固定板顶杆推杆导料板压边圈卸料板模柄垫板推件块切边模模具零件的设计与计算凹模冲切工作的移动量凹模相对凸模在水平方向的移动，可以达到切去工件毛边的目的，但必须有足够的移动距离，由于工件厚度为，所以取凹模对中心的偏摆量可取。 凹模运动斜度和尺寸设计凹模外侧的运动斜度是与导板相接触的工作面。 斜度大时运动阻力也大，使凹模移动困难斜度太小，则需凹模在垂直方向移动很大的距离，才能使凹模在水平方向移动定的距离来完成切边工作。 凹模侧面的运动斜度般选用，凹模的斜面部分和导板斜面部分相配合，而导板的斜面高度与的凹模移动和有关，故。 取。 凹模内侧尺寸按切边凸模和切边工件尺寸制造，其值等于凸模外形尺寸加上工件厚度。 凸模凸模尺寸按切边工件内形形状尺寸制造，与工件内形尺寸相同。 高度尺寸应按工件切边高度确定。 材料选择。 顶板顶板外形尺寸按切边工件内形尺寸制造，保证顶板与凸模之间不能有水平移动，只允许有竖直移动。 材料选择。 导板导板工作面是由垂直面和斜面组成的折线面。 般导板的角度设计为或这里取。 凹模在左右方向移动时,其动作由左右导板决定。 凹模在前后方向移动时，其动作由前后导板决定。 凹模在左右方向不移动时,左右导板是直线其长短由前后板块决定,前后导板是斜线。 凹模在左右方向移动时,左右导板是斜线,前后导板是直线其长短由左右导板决定。 导板取角，与凹模运动斜度致。 导板曲线是按凹模水平移动量结构参数，以及运动要求进行设计计算的。 导板曲线设计计算如下左导板第段竖直长度为。 第二段斜线长度为，第二段在水平方向上的投影为，在竖直方向上的投影为。 凹模在水平方向上向左平移。 第三段竖直长度为，凹模在竖直方向上向下移动。 第四段斜线长度为，第四段在水平方向上的投制造公差合手册表软铝的冲裁模具初始双面间隙值为对于查根据模具实用技术设计综合手册表，凸模和凹模制造公差。 查得，凹凸，校核冲顶件力冲冲裁凸凹模刃口尺寸计算落料件尺寸取决与凹模尺寸，落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证冲裁间隙值。 根据模具实用技术设计综强度所以冲落。 卸料力推件力和顶件力计算根据模具实用技术设计综合手册表，系数的数值，查得卸料力冲推件力材料利用率冲裁力计算在生产使用中，考虑到刃口变钝间隙不匀和材料性能波动等原因素，通常使用落冲裁件周长为材料之抗剪式中个冲裁件的实际面积条料宽度条料长度式为式中盒形件的周长材料厚度拉深件抗拉强度由次拉深成的低矩形件的系数落料冲孔工艺设计及计算材料利用率计算，对于有色金属铝黄铜紫铜的拉深件，凹。 凹凸拉深力计算根据模具实用技术设计综合手册表计算拉深力的实用公式,对于低矩形盒次拉深工序，拉深力的计算公式，对于有色金属铝黄铜紫铜的拉深件，凹。 凹凸拉深力计算根据模具实用技术设计综合手册表计算拉深力的实用公式,对于低矩形盒次拉深工序，拉深力的计算公式为式中盒形件的周长材料厚度拉深件抗拉强度由次拉深成的低矩形件的系数落料冲孔工艺设计及计算材料利用率计算式中个冲裁件的实际面积条料宽度条料长度材料利用率冲裁力计算在生产使用中，根据这要求对该零件进行工艺分析。 制件尺寸公差无要求，故按级选取。 由于制件结构简单，形状对称，适于冲裁加工。 冲压件的材料分析铝的抗剪强度，抗拉强度，伸长率，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。 根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，无悬臂和狭槽。 该零件是大批量生产，故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成本。 方案确定首先根据零件的形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。 冲压该零件需要的基本工序有落料拉深切边。 方案先落料，再拉深，最后切边，采用单工序模生产。 方案二先落料拉深复合模，再切边模生产。 方案三落料拉深切边复合冲压，采用复合模生产。 方案均为单工序，虽然各个模的设计会简单些，强度精度也能很好的达到要求，但是副模具的设计量太大，而且加工过程需要多次定位，很是麻烦。 方案三可以直接拿落好的料进行加工，这样来只需要副模具，大大减少模具设计任务，但是，由于拉深后材料会有所收缩，在盒口处需要切边，根据计算，这样复合模的壁太薄，强度不够，所以方案三不行。 方案二既能达到模具的设计要求，也能尽可能减少工作量，而且两个工序放在起，也能充分发挥副模具的作用，提高生产效率。 通过对比，方案二比较适合该零件，采用方案二。 模具结构形式的确定总体结构为正装复合模。 卸料装置采用刚性卸料装置，以便于制造与操作。 顶件装置采用顶件器顶出制件。 为了使模具具有良好的导向精度，选择导柱导套导向的模具结构。 复合模工序的先后顺序排列有利于成形及模具制造，维修。 压力机在次行程内能完成落料拉深工序。 压力机在次行程内完成切边工序。 主要工艺设计及计算拉深工艺设计及计算盒形件的修边余量般情况下，盒形件在拉深后都需要修边，所以在确定毛坯尺寸和进行工艺计算之前，应在工件高度或凸缘宽度上加修边余量，无凸缘盒形件的修边余量也可查得，本设计中修边余量已经给出为。 拉深次数的确定计算相对高度，与模具实用技术设计综合手册中表所列的比较，若，则可次拉成若，则不能次拉成。 ，，所以查表，。 所以，则可次拉成。 盒形件拉深的展开尺寸计算，所以属于Ⅱ区角部圆角半径较小的低盒形件，毛坯尺寸的计算和作图程序如下按压弯计算壁部展开长度底按拉深计算角部展开半径底底从线段的中心向半径为的圆弧引切线。 展开直径，底，。 底底底展开长度展开宽度在直线与切线的交接处，用半径为的圆弧光滑连