计算及机床此工序为铣端面面，保证尺寸齿参考切削用量简明手册表切削速度参考有关手册，确定，即采用高速钢镶齿三面刃铣刀，齿数。则现采用卧式铣床，根据机床使用说明书见机械制造工艺设计简明手册表，取，故实际切削速度为辽宁工程技术大学课程设计当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，。切削工时机动工时铣叉子端面机械加工余量机械加工工艺手册表已查出厚度方向余量为，所以叉子端面单边余量取。切削用量工时计算及机床此工序为铣叉子端面，可在卧式铣床上采用隔套同时装四把铣刀次铣削四个面成。齿参考切削用量简明手册表切削速度参考有关手册，确定，即采用高速钢三面刃铣刀，齿数。则现采用卧式铣床，根据机床使用说明书见机械制造工艺设计简明手册表，取，故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，。切削工时机动工时车外圆及面机械加工余量机械加工工艺手册表已查出厚度方辽宁工程技术大学课程设计向余量为，水平方向余量为，所以外圆余量取，面余量取。切削用量工时计算及机床此工序为车外圆面及倒角切削深度单边余量，因外圆表面粗糙度，加工精度为级，需经两次切削，粗车后单边留余量，选用卧式车床。进给量根据切削用量简明手册表，选用计算切削速度见切削用量简明手册表确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时钻铰两内孔叉部，选用机床立式钻床机械加工余量毛坯为实心，不冲出孔，两内孔精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册表工序尺寸及余量为钻孔铰孔辽宁工程技术大学课程设计切削用量工时计算及机床钻孔见切削用量简明手册表见切削用量简明手册表及表，按类加工性考虑按机床选取按机械制造工艺设计简明手册表所以实际切削速度切削工时铰孔见切削用量简明手册表见切削用量简明手册表按机床选取按机械制造工艺设计简明手册表所以实际切削速度切削工时本工序的机动时间是铣宽的槽，选用机床卧式铣床辽宁工程技术大学课程设计机械加工余量参照机械制造工艺设计简明手册表工序尺寸及余量为粗铣精铣切削用量及机床齿参考切削用量简明手册表切削速度及采用错齿三面刃铣刀齿数，则根据机床使用说明书见机械制造工艺设计简明手册表，取，故实际切削速度为第三章夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣叉子端面夹具。其铣叉子端面的夹具将用于卧式铣床，刀具采用三面刃铣刀。辽宁工程技术大学课程设计铣叉子端面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣叉子两端面，满足两端面尺寸要求。在粗铣端面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁时，精度可适当降低。辽宁工程技术大学课程设计确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的，辽宁工程技术大学课程设计目录第章零件的分析零件的作用零件的工艺分析第二章工艺规程设计毛胚的确定加工工艺过程确定个表面加工方案选择加工方法是考虑的因素端面的加工孔的加工槽的加工确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则工艺路线的拟订工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求离合器拨叉零件材质第三章夹具的设计铣叉子端面夹具设计研究原始质料定位基准的选择夹具方案的设计选择切削力及夹紧分析计算误差分析与计算夹具设计及操作的简要说明结束语参考文献辽宁工程技术大学课程设计第章零件的分析零件的作用件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速或者应用于控制离合器的啮合断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。零件的工艺分析零件的材料为，是强度较高的种中碳优质钢，因淬透性差，般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。拔叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。第二章工艺规程设计毛胚的确定工件尺寸较小单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是件，查参考文献表，生产类型为中批量生产。辽宁工程技术大学课程设计加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面和槽系。般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拔叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。其加工有五组加工铣圆柱部分端面铣叉子端面车外圆，端面及倒角钻铰孔铣槽。圆柱端面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在即可。铣叉子端面，钻铰孔精铣槽确定个表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拔叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。选择加工方法是考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设辽宁工程技术大学课程设计备。