1、“.....锤片转盘轴承图锤片排列示意图锤片末端线速度是影响粉碎机工作性能的重要因素之，物料的粉碎程度和粉碎机的生产率随锤片末端线速度的增高而增大。线速度越大，冲击粉碎能力越强，越能提高生产率和粉碎细度，但线速度过高，则阻尼增大，空载功率消耗增加，空气还流也增强，排料机会减少，反而会降低生产率，同时转子的不平衡所产生的振动和噪音也随之增大。因此要选择恰当的锤片末端线速度。齿板齿板的作用主要是阻碍物料在凿片与转子高速旋转时所产生的环流层，加强对物料的揉搓磨擦和剪切作用，齿板对纤维质多韧性大水分高的秸杆类物料，粉碎作用比较明显。采用螺栓将齿板上下端固定，使其稳定可靠......”。

2、“.....齿板数目本机为使安装和维修方便，采用块齿板齿安装在水滴状圆形部分的机壁上，齿板在机体圆周内按安装，采用螺栓将其上下端固定，力求安装使用方便。齿板材料齿板材料采用灰铸铁制造，其齿尖表面激冷成白口以增强耐磨性，灰铸铁具有优良的减振性，耐磨性好，缺口敏感性小，成本低。齿板形状尺寸基本尺寸由粉碎室宽度而定，齿板齿形采用直齿形，齿板厚度为。轴的设计计算轴的尺寸设计计算轴传递扭矩式中电动机功率电动机转速带入公式有初步确定轴的最小直径安装带轮处的直径为轴的最小直径。根据表有，轴的材料选择为钢时考虑到轴上键槽的削弱，故将轴径加大，再查相关标准......”。

3、“.....轮槽数查表知,得轴的结构设计拟订轴上的零件装配方案，轴上的大部分零件包括带轮，左端轴承和轴承端盖以及隔套依次从左端装配，仅右端轴承和轴承端盖由右端装配。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。根据前面最小端直径的确定和带轮设计的结果可知，装左端轴承端盖段和轴承段，按照机械设计课程设计手册中表，因，选择深沟球轴承代号，其尺寸为。轴上零件的周向固定，均采用平键联接，同时为了保证轴的配合有良好对中性，采用，滚动轴承与轴采用。定出轴肩处的圆角半径，轴端倒角取。选择轴的材料为钢，调质处理由表查得......”。

4、“.....,。轴的校核由于工作时受到不大的弯矩，则用降低许用扭转切应力的办法予以考虑。因此在校核轴强度的时候只考虑校核扭转应力，只按照轴所受的扭矩来计算轴的强度。轴的扭矩强度条件为式中扭转切应力，单位为轴所受的扭矩，单位为轴的抗扭截面系数，单位为轴的转速，单位为轴的传递功率，单位为计算截面处轴的直径，单位为许用扭转切应力，单位为这里考虑到开放式平接齿板与机体用螺栓主要是受到拉伸力应力，故采用受拉螺栓连接。选身会产生定的离心力，同时转子自身的重力，会使轴承受到轴向力。因此，在工作过程中轴承同时受到轴向和径向载荷的作用，故选择深沟球轴承......”。

5、“.....键的选择转子主轴上与带轮的连接键。选用额定转矩质量机座中心高轴承的选择根据对该粉碎机的结构和对轴的受力分析可知，由于凿片为对称排列，在转子的转动过程中凿片所产生的离心力相互抵消，轴承受到凿片产生的径向力为零，但是由于转子本噪声低振动小体积小运行可靠维修方便等优点。其结构合理产品先进应用广泛。其主要技术参数如下型号同步转速额定功率满载转速堵转转矩额定转矩最大转矩以降低制造成本。由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。粉碎机所需要的功率为，故选用系列型三相笼型异步电动机。系列三相笼型异步电动具有效率高耗电少性能好锤片通过销轴铰接在锤架上......”。

6、“.....锤在离心力作用下向外甩开对物料进行加工。标准件的选择电机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，连线与转子水平线夹角度左右，可保证喂入料不架空，不反料，能够更大程度保证用户使用安全，并能增强锤片打击性能。排料采用自重落料形式。粉碎机转子由锤片和锤架组成。锤架呈圆盘形，上面开有锤片销轴安装孔其比值符合我国的粉碎机系列设计要求。其他装置的确定为使本机能够更好地粉碎粗饲料，保证粉碎的操作安全，喂入口设计为径向配置，物料喂入方向线与锤片圆周轨迹相交......”。

7、“.....因此粉碎室的宽度同样是粉碎机的个重要的参数。设计出粉碎的机构和合理布置各部分。设计的系统做到科学合理，能耗低，结构紧凑。本课题主要设计指标经过查阅资料表明，目前市场上并无此类机械。在经过立足于我国农村的经济条件，交通状况，生产使用条件的分析之后，我认为本机械在设计上应该满足以下条件结构简单体积小尺寸紧凑，操作使用维修方便。的适应性较好，适合加工多种类型物料。生产能力满足要求。配套动力合理，功耗小。噪音低粉尘少，减少环境污染。机器工作安全可靠，工作部件耐磨性好，使用操作维修调整方便，价格便宜。秸秆粉碎装置方案的确定粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要是采用击碎原理......”。

8、“.....带动粉碎室内的转子轴组的高速旋转，通过活动锤片对物料的锤击将其粉碎，并且由于在粉碎室内装有齿板，物料由于在被击碎的过程中随着转子轴组的高速旋转近步的被细化粉碎，当被粉碎的物料自动落入到集料箱，在通过排料管将粉碎好的饲料进行收集。粉碎室的形状和宽度在加工颗粒状块状青饲料干燥茎杆类长茎杆饲料时锤片式粉碎的效果最佳，而且，目前应用广泛。粉碎室形状的选择粉碎室的般形状采用圆形，而物料进入粉碎机的圆形粉碎室，受到锤片高速旋转的作用后形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，环流层运动的速度为锤片速度的左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外而小颗粒在内......”。

9、“.....又减少了粉碎受打击的机会，是使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流气流层的存在，是锤片式粉碎机性能低效率差的根本原因。因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之。采用水滴行粉碎室。所谓水滴行粉碎室，顾名思义，即粉碎室的形状像水滴筛片在粉碎室内也呈水滴状见图。水滴形粉碎室可以改变物料层的分布状态，使物料的环流运动气流层遭到有力的破坏，在水滴形粉碎室内，物料由轴向喂入，进入粉碎室后......”。