1、“.....应采用较高的预热温度，且适当扩大预热范围。焊接工艺坡口加工内筒纵缝坡口内筒体壁厚为,开形对坡口，坡口形状如图所示。内同环坡口内筒壁厚为，开形坡口，其坡口形状如图所示。纵缝焊接工艺参数点固焊点固焊筒节卷制完成后，为了防止在搬运和焊接过程中变形过大应该先进行点固焊。将卷好的筒节放在滚加上，然后用螺旋拉紧器来调节错变量及间隙的大小，调整到合适位置，采用焊条电弧焊在筒节内侧进行点固。点固焊接参数如图，夹套筒节点固焊接参数如图......”。

2、“.....先焊内焊缝。用埋弧焊小车进行焊接。才有双面埋弧焊进行焊接。焊丝的伸长度为。内筒纵缝焊接工艺参数见下表，夹套纵缝焊接参数见下表。内筒纵缝焊接工艺参数夹套纵缝焊接参数焊接顺序总的焊接顺序是先焊纵缝，后焊环缝先焊大坡口面焊缝，后焊小坡口面焊缝。焊接注意事项坡口处理。焊前将坡口表面和两侧至少范围内的油污水分及其他有害杂质清除干净。所有焊缝施焊前，均须对施焊处坡口及边缘进行预热，预热温度为。焊接方法。所有焊缝全部采用焊条电弧焊，焊机选用型弧焊整流器。焊条选用焊条。焊工布置......”。

3、“.....所有焊工应在统指挥下同步施焊。其具体要求详见后面各条焊缝的焊接工艺。④焊接要点。焊接时，引弧和熄弧都应在坡口焊道上。所有焊缝焊接时，焊缝焊接材料焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度内侧外侧焊缝焊接材料焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度内侧外侧均采用短弧操作，尽量控制电弧电压，使其稳定。每段焊缝应次连续焊完，如有特殊情况需中断时，则第次焊接的层数不得少于两层。再次施焊前，必须仔细检查，确认无误后方可按原工艺要求继续施焊，每层的接头至少错开。基准中心线净尺线检查线图检查线位置示意图次下料利用小车式直线气割机半自动切割机按照钢板毛坯上的下料线进行切割......”。

4、“.....且所切筒体板尺寸对称，可采用两台半自动切割先近似展开，即下荒料，在压制成形后再进行二次切割。次号料时，将所制作的划线样板放在用于制作球壳板的坯料上，在样板轮廓线的基础上，再向外四周分别扩展,打上下料线。号料要求沿净尺寸向四周内打检查度，无级调速年处理量除锈等级,涂膜等级筒体板的成形工艺次号料因为筒体为双曲面，是不可能在平面上精确展开的，所以筒体板次精确下料困难很大，只能具体工艺过程为电磁吊上料辊道输送预热喷丸除锈清理丸料自动喷漆烘干轨道输送出料。表型钢材预处理装置技术数据项目数据钢板预处理规格宽，厚，长焊件输送速经此清理......”。

5、“.....烘干处理等工序后，既可保护钢材在生产或使用过程中不再生锈，又不影响机械加工和焊接质量。钢板表面除锈选用型钢材预处理装置。其技术特性参数见表。该装置进行钢材预处理的板矫平机原理图钢板的表面除锈钢板的表面除锈采用喷丸的方法。喷丸是用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动砂粒冲击工件表面，打落铁锈，使金属表面形成均匀而较光洁的表面，并进步释放在钢板中的残余应力。钢材最终得到矫平。为了提高矫平效果，可使辊间距离前后不等，前边辊间距离较小，使钢板产生较大的变形，以使弯曲均匀，而后面的辊间距离较大，使钢板的变形逐渐减小和平直，这样次通过便能达到矫平目的......”。

6、“.....其矫平原理如图所示，使板料通过矫平机上的上下两列辊子之间，在辊子压力的作用下，受到多次反复弯曲，整个钢板得到均匀地伸长，使多重原始曲率逐步趋向致变为单，并不断减小，寸的度量划线剪裁及其他加工带来困难，而且会影响到成形零件的尺寸和几何形状的精度，从而影响到装配焊接和目前，虽然我国的筒体制造业发展很快，但总体制造水平偏低，些加工手段及工艺措施还相对保守。但是，其基本制造工艺还是比较稳定的，所以筒体的制造技术应该被广泛的应用，并在原基础上有所突破创新......”。

7、“.....使所学到的焊接专业理论知识能够应用到实际生产当中去，并最终完成毕业设计工作。在设计工作过程中，采取边设计，边学习，边调研，边改进的四边原则，真正做到理论与实际相结合，力求达到学以致用，并为自己日后参加工作，奠定理论知识基础，积累实际工作经验。筒体的概况化学成分和力学性能壳板采用低碳低合金钢，其化学成分和力学性能分别见表和表。表的化学成分∕钢号表的力学性能钢号板厚∕状态∕∕∕室温冲击功∕∕正火横向焊接性分析根据国际焊接学会所采用的碳当量计算公式将所含化学成分的相应数值代入上式，计算其碳当量。通过计算得出......”。

8、“.....当，钢的淬硬倾向逐渐增加，所以属于有淬硬倾向的钢。但是，当不超过时，淬硬倾向尚不严重，焊接性较好，但随板厚增加需要采取定的预热措施。筒体壳板厚为，所以在焊接前，为避免出现裂纹，应对其进行预热，预热温度为。焊接方法与焊接材料焊接方法为焊条电弧焊。焊接材料如下筒体主体焊接采用焊条，筒体附件焊接采用焊条，关于焊条的具体要求见表。表焊接材料表母材焊条∕规格烘干温度∕时间筒体板∕∕平台∕∕遵守的规范和标准国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程钢制压力容器筒体板的备料工艺备料根据设计图纸，对每块筒体板用计算机放大样，根据放样后的实样......”。

9、“.....要求备料筒体板的同时，要考虑到筒体焊接产品的试板用量，需复验的材质要求和安装用胎具用量以及筒体板所需的工艺余量和加工余量等，并且应尽量节省材料。筒体板的备料除外形尺寸必须准确无误外，同时要求各项技术参数必须写清楚，以便购料。对于筒体附件的备料，要求各项技术参数，参照技术标准，相关图纸号以及数量等必须明确清晰。筒体板毛坯规格见表。表筒体板的毛坯规格名称材质厚度长度宽度数量供货状态板正火对于筒体的些标准附件，如开口销垫圈等，在选购时，要求购买的数量要多于图纸上的规定数量，以便互换使用和方便维修。此外，筒体的焊接主要采用焊条电弧焊......”。