1、“.....使毛坯在形状和尺寸上接近箱体零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工内圆，内圆柱表面，外圆柱面。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱面。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量，加工内外轮，刀片型号为，刀具型号为粗车内轮廓刀具号为可转位车刀，圆弧半径为刀具型号为，刀具型号为④半精车，精车内轮廓刀具号为可转位车刀，圆弧半径为刀片型号为......”。

2、“.....圆弧半径为，刀片型号为，刀具型号为选择夹具及量具确定装夹方案夹具的选择由于数控机床与普通机床的区别，所以在选择夹具时，需要注意许多方面的问题，以便更好的加工箱体零件，该箱体零件的装夹方法如下第次装夹即加工外圆柱面，以内孔作为粗基准，可以用三爪卡盘反夹内孔。第二次装夹即加工内外轮廓，内孔，以左端面外圆柱面作为定位基准，可以用软爪夹住外圆柱面。第三次装夹即加工内孔表面，以左端面外圆柱面作精基准，用软爪夹住外圆柱面。量具的选择数控加工主要用于单件小批量生产，般采用常用量具，如游标卡尺百分表千分尺深度尺等，测量长度方向尺寸用游标卡尺，百分表，深度千分尺，内径千分尺......”。

3、“.....第章工艺设计加工余量，工序尺寸，及其公差的确定根据各资料及制定的箱体零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆柱面工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车粗车毛坯内孔工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车毛坯外轮廓工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车毛坯内轮廓工序名称工序余量工序公差工序尺寸公差表面粗糙度精车半精车粗车毛坯确定切削用量及功率的校核Ⅰ加工外圆柱面粗车∏功率由于机床说明书查得，效率为......”。

4、“.....所以机床功率足够，实际取值为，精车∏功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅱ加工内孔粗车∏功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，半精车∏功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，精车∏功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，Ⅲ加工外轮廓粗车∏功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，半精车∏功率由于机床说明书查得，效率为，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为装夹时只要找正左侧，主要是找正磨削过的两侧面与夹盘回转中心线对称......”。

5、“.....工步是加工步是装夹找正。纵向装夹，夹偏心孔偏向的那头装夹时要找正到夹盘回转中心线与工序加工的那个侧面垂直，二要找正到磨削过的两侧而与夹盘同转中心线对称工步是车端面。工步是打中心孔。第道工序分个工步，加工为翻。装夹，还是横向装夹。装夹时要找正到两磨过的平面与车床的轴平行二要找正到两磨削过的平面的对称线面距夹盘回转中心之内。工步是用粗的车刀车偏心孔。第工序分个工步，加工个要素。回转中心线对称。工步是车平面工件的个侧面。工步是钻中心孔。工步是用的钻头钻通孔。工步是用粗的镗刀镗和阶梯孔。第道工序分个工步，加工个要素。工步是装夹找正。在上工序的基础上，精车，第道工序分个工步，加工个要素......”。

6、“.....横向装夹时要找正两磨削过的平面与车床的轴平行，以保证车出的侧面与磨削过的面垂直二要找正两磨过的面与夹盘的精车，内圆柱面，无精度要求，表面粗糙度为粗车，精车，④由，种高温高压的起支撑作用的环。箱体零件的材料及其力学性能工件材料为是奥式体不锈钢，相对可切削性为之间，是种难切削的材料，其难加工性主要表现在以下几个方面高温强度和高温硬度高，在度时也不能降低其机械性能，故切削不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。塑性和韧性高，虽然的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好，塑性和韧性高，它的延伸率断面收缩率和冲击值都较高，切削变形所消耗的功能增多......”。

7、“.....的导热率低，散热差，有切削带走的热量少，大部分的热量被刀具吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损，在定的温度和压力下会产生粘附现象，在切削过程中，刀具易产生积削瘤，不易获得表面粗糙度高的加工表面。加工硬化严重，强度般为，但室温冷加工时，由于加工硬化和变形会诱发马式体转变，使强度提高，这样大大增加了切削时的磨损。具有优良的力学性能，良好的耐蚀能力，较突出的是冷变形能力，无磁性。箱体零件的结构工艺分析从箱体零件图上看，该箱体零件是典型的回转体箱体零件，结构比较简单，其主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，以及内外轮廓......”。

8、“.....由于内外轮廓交界处壁太薄仅的厚度，在切削过程中不易散热，刀具所带走的只是少量热量，加工硬化也很严重，塑性和韧性较高，所以要使工件恢复其应力再加工，采取相应的热处理去处内应力，减少其变形。图中所给的尺寸精度并不高，在级之间，但粗糙度都是。通过分析该箱体零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。第章毛坯的分析毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之，也是个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征硬度，精度，金相组织等对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此......”。

9、“.....同样毛坯的加工余量的确定也是个非常重要的问题。毛坯的选择毛坯种类的选择决定与箱体零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。该箱体零件为燃烧室支撑环材料为，考虑到箱体零件本身的结构以及材料，结构简单，塑性和韧性高，所以推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而短见具有较高的强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作箱体零件。本箱体零件生产批量为中小批量，所以综上所叙选择锻件中的自由锻。毛坯图的设计毛坯锻件图是根据产品箱体零件设计的......”。