液压系统。能实现上述作用的装置称为密封装置，其中起密封作用的关键元件密封元件，简称密封件。系统的内外泄漏均会使液压系统容积效率下降，或达不到要求的工作压力，甚至使液压系统不能正常工作。外泄漏还会造成工作介质的浪费，污染环境。异物的侵入会加剧液压元件的磨损，或使液压元件堵塞，卡死甚至损坏，造成系统失灵。般的液压系统对密封件的主要要求是在定的压力，温度范围内具有良好的密封性能有相对运动时，因密封件引起的摩擦应尽量小，摩擦系数应尽量稳定耐腐蚀耐摩性能好，不易老化，工作寿命长，磨损后能在定程度上自动补偿结构简单，装拆方便，成本低廉。验算液压系统性能验算系统压力损失由于系统的管路布置尚未确定，整个系统的压力损失无法全面估算，故只能先估算阀类元件的压力损失，对压力损失的验算按个工作循环中不同阶段分别进行。快进时滑台快进时，液压缸差动连接，由表和表可知，进油路上油液通过单向阀的流量是通过电液换向阀的流量是，然后与液压缸有杆腔的回油汇合，以流量通过行程阀并进入无杆腔。因此进油路上的总压降为回油路上，液压缸有杆腔中的油液通过电液换向阀和单向阀的流量都是，然后与液压泵的供油合并，经行程阀流入无杆腔。由此可算出快进时有杆腔压力与无杆腔压力之差此值小于设计估计值，符合要求。工进时工进时，油液在进油路上通过电液换向阀的流量为，在调速阀处的压力损失为油液在回路上通过换向阀的流量是，在背压阀处的压力损失为，通过顺序阀的流量为，折算到进油路上因阀类元件造成的总压力损失为液压缸回油腔的压力为此值略大于原估计值。重新计算工进时液压缸进油腔压力，即考虑到压力继电器可靠动作需要压差，故工进时溢流阀的调压值应为快退时快退时，油液在进油路上通过单向阀的流量为通过换向阀的流量为油液在回油路上通过单向阀换向阀和单向阀的流量都是。因此进油路上总压降为此值小于原估计值，所以液压泵驱动电动机的功率是足够的。回油路上总压降为所以，快退时液压泵的工作压力应为因此大流量液压泵卸荷时顺序阀的调定压力应大于。验算油液温升工进在整个工作循环过程中所占的时间比例达，所以系统发热和油液温升应按工进时的工况来计算。工进时液压缸的有效功率为这时大流量液压泵经顺序阀卸荷，小流量泵在高压下供油。对流量的大小进行预期的控制，以满足特定的工作要求。正是因为液压控制元器件的灵活性，使得液压控制系统能够完成不同的活动。液压控制元件按照用途可以分成压力控制阀流量控制阀方向控制阀。按照操作方式可行将液压泵提供的液压能转变成机械能的装置，主要包括液压缸和液压马达。液压马达是与液压泵做相反的工作的装置，也就是把液压的能量转换称为机械能，从而对外做功。液压控制元件用来控制液体流动的方向压力的高低液压泵。齿轮泵是最常见的种液压泵，它通过两个啮合的齿轮的转动使得液体进行运动。其他的液压泵还有叶片泵柱塞泵，在选择液压泵的时候主要需要注意的问题包括消耗的能量效率降低噪音。液压执行元件是用来执个原理来达到力的传递。液压传动中所需要的元件主要有动力元件执行元件控制元件辅助元件等。液压动力元件是为液压系统产生动力的部件，主要包括各种液压泵。液压泵依靠容积变化原理来工作，所以般也称为容积的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这，再由若干回路有机组合成为完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是致的，这样，在平衡的系统中，比较小递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，递能量的过程。设计总结致谢引言组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效率专用机床。它能完成钻扩铰铣和工件的转位定位夹紧输送等工序，可以用来组成加工自动线。为了缩短加工的辅助时间，满足各工序的进给速度要求，组合机床液压系统必须具有良好的换接性能与调速特性。因此它是种以速度变换为主的液压系统，它的控制系统大多采用机液电气相结合的控制方式。液压传动相对于机械传动来说，是门新技术。自年制成第台水压机起，液压技术就进入了工程领域，年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要发应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。世纪年代以后，由于原子能空间技术大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械冶金军工农机汽车轻纺船舶石油航空和机床工业中，液压技术得到普遍应用。近年来液压技术已广泛应用于智能机器人海洋开发宇宙航行地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到个崭新的高度。目前，液压技术正向高压高速大功率高效率低噪声和高度集成化等方向发展同时，减小元件的重量和体积，提高元件寿命，研制新的传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计计算机仿真和优化设计微机控制等工作，也日益取得显著成果。解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白。解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其它工业样，发展很快。世纪年代就开始生产各种通用液压元件。当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀电液比例阀电液伺服阀电液脉冲马达以及其它新型液压元件等。但由于过去基础薄弱，所生产的液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在定差距，我国液压技术也将获得进步发展，它在各个工业技术的发展，可以预见，液压技术也将获得进步发展，它在各个工业部门中的用应，也将会越来越广泛。现代机械般多是机械电气液压三者紧密联系，结合的个综合体。液压传动与机械传动电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成定控制功能的传动系统来完成能