初算浮阀个数浮阀塔的操作性能以板上所有浮阀处于刚刚全开时的情况为最好，此时塔板的压强降及板上液体的泄露都比较小，且操作弹性较大，根据工业生产装置的数据对型重浮阀而言，当板上所有浮阀刚刚全开时，动能因数常在之间。本设计取，因为，所以，设为气体通过阀孔时的速度，为气体通过阀孔时的动能因数，为气体密度，则。那么浮阀个数，为浮阀孔直径。确定浮阀排列方式及实际浮阀个数因为所以采用分块式塔板，排列方式取等腰三角形叉排，同横排的阀孔中心距为，而相邻两排孔心距。因塔直径较大，故采用分块式安装，而各块塔板的支撑梁及塔板衔接部位等需焊接或打孔占去部分鼓泡区面积，所以相邻两排孔心距要适当减小，以保证浮阀的安装数量，本设计取。按，，以等腰三角形叉排方式画图，见附图，通过实际作图得浮阀个数为个，与计算数值相差不多。按重新核算孔速及阀孔动能因数。核算阀孔动能因数及孔速因阀孔动能因数变化不大仍在范围之内，所以选取合理。计算塔板开孔率开孔率塔板的水力学计算塔板的流体力学验算，目的在于核算上述各项工艺尺寸已经确定的塔板，在设计任务规定的气液负荷下能否正常操作。其内容包括对塔板压强液泛雾沫夹带泄漏等项的验算。气体通过浮阀塔板的压强降干板阻力临界孔速故应用下式计算，板上充气液层阻因为分离的混合物为碳氢化合物的混合物，故取板上充气程度因数ε，取板上液层高度。根据公式ε。液体表面张力造成的阻力浮阀塔的值通常很小，计算时可以忽略，所以气体通过浮阀板的压降为液柱，单板压降淹塔液泛该塔板不设进口堰，故液体通过降液管的压降降液管中当量清液层高度，实际降液管中液体和泡沫的总高度大于这个值，为了料塔两大类。板式塔用途较广，它是逐级接触式的气液传质设备。浮阀塔的优点是生产能丙烯酸丙烯腈环氧丙烷丙酮等。当前各炼厂的气体分离装置大部分仍然采用精馏分离。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，其基本原理是利用被分离的各组分的挥发度不同，即各组分在同压力下具有不同的沸点将与此同时，对天然气资源的利用，也取得了长足进展。丙烯是重要的化工原料，美国将生产量的二分之用于制造化工产品，余下的大部分则与异丁烷反应制造汽油中所需要的烷化物。由丙烯可以得到大量的化工产品，如聚丙烯中文摘要石油是发展国民经济和建设的主要物质，产品种类繁多，用途极广。精细化工的产生和发展与人们的生活和生产活动紧密相关。我国的有机化工原料工业起步较晚，随着新油田的相继开发和新炼油厂的陆续建设，回流比及理论塔板数的求定求取相对挥发度求最小回流比求定最少理论塔板数计算实际回流比及理论塔板数确定实际塔板数及进料板位置计算全塔平均板效率计算实际塔板数计算精馏段实际塔板数和进料板位置的确定精馏塔设计计算草图浮阀塔板设计计算选取设计塔板气体摩尔流量的计算根据恒摩尔流假定求摩尔流量求定气体的压缩因子求气体体积流量求气体密度计算液体的密度及流量液体密度的计算计算液体的体积流量求定液体表面张力初选塔径求上限空塔气速计算空塔气速初算塔径选取塔径及实际空塔气速根据浮阀塔直径系列标准圆整实际空塔气速的求取计算塔截面积计算塔的有效高度塔板设计确定塔板溢流形式确定降液管的结构形式塔板四区尺寸的确定初算浮阀个数确定浮阀排列方式及实际浮阀个数核算阀孔动能因数及孔速计算塔板开孔率塔板的水力学计算气体通过浮阀塔板的压强降淹塔液泛雾沫夹带塔板负荷性能图泄漏线液相负荷下限线液相负荷上限线液泛线雾沫夹带线上限浮阀塔板设计计算结果及符号意义览表浮阀阀孔排列图浮阀塔板布置图浮阀塔板负荷性能图技术分析结束语参考文献