题，我积累了些经验，为以后工作提供了较好的动手机会。此外，我还得出个结论知识必须通过应用才能实现其价值,有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现没那么简单，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此还要再次感谢陈文燕老师和张坤鳌老师对我的悉心指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，通过查阅大量相关资料，与同学交流经验，并向老师请教等方式，学到了不少知识，也经历了不少艰辛。总的来说还是获益匪浅的。相信这会对我今后的学习工作生活有非常重要的影响。这次毕业设计使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。最后对参加本次论文评审的老师表示衷心的感谢。参考文献龚尚福微机原理与接口技术，西安电子科技大学出版社，陈毅静过程控制系统与仪表，机械工业出版社，胡寿松自动控制原理，科学出版社，柴钰单片机原理及应用，西安电子科技大学出版社，赵燕传感器原理及应用，北京大学出版社，刘树林低频电子线路机械工业出版社阎石数字电子技术，高等教育出版社，赵负国信号采集与处理集成电路手册化学工业出版社李家昌自动控制仪表武汉，武汉工业大学出版社廖晓钟控制系统分析实际清华大学出版社陈益飞单片机原理及应用技术国防工业出版社丁保华张有忠单片机原理及接口技术实验教程中国矿业大学出版社周坚平凡的探索单片机工程师及教师的思考北京航空航天大学出版社柴天佑，王中杰，王伟加热炉控制技术的回顾与展望冶金自动化，附录位式控制电路图排阻数码管附录二控制电路图部分控制电路图部分二电阻丝无感这种控制既能快速控制，又能消除余方案框图图方案二的系统总体方案控制方案选择在实际的温度测量系统中，常用的控制方法有开关控制和控制等。开关控制的输出规律是根据输入的偏差的正负，控制器的输出为最大或最小。这种控制方法比较简单，易感器进行测温，将实测值再与期望值进行比较，直至实测值与期望值相符合。系统总体方案方案的系统总体方案框图测温传感器控制器执行器被控对象给定值偏差被控变量测量值图方案系统总体方案方案二的系统总体详细的设计算法将会在程序设计部分详细介绍。系统控制原理框图如下图控制原理框图首先给定个温度期望值然后与测量值进行比较，将得到后的偏差通过控制器再经过调节控制执行器对加热设备进行加热，然后经测温传作为主处理器，系统主要由信号采集转换数据处理输出显示等模块组成。各部分电路的设计及原理将会在硬件电路设计部分详细介绍程序的设计使用语言编程，利用软件对其编译和仿真，位式调节规律运行开始后，可显示瞬时温度和设定温度值具有上下限报警功能可以实时设置期望温度值系统概述本课题所设计的自动加热控制系统主要包括两部分硬件电路及软件程序。硬件电路采用公司的容包括最小系统电位器电路转换模块加热和测量模块显示模块报警模块。最后，我们以方案为主，方案二作为预备方案，实现对水温的检测控制。第二章总体设计方案设计指标控制加热炉中水温的恒定采用正常报警，使其出现误差。同时，对于有的噪声干扰大的工作环境中，采用声源报警可能无法正确识别而对于有的能见度低的工作环境中，采用灯光报警也不利于识别。因此，采用双报警有效地避免了报警误差。设计的主要内计还设置了温度报警功能，当期望值与实测值温差较大时进行报警警示，温差较小时则不报警。这样有利于提示工作人员更好的进行温度控制，而且，我们采用了灯光和蜂鸣器双报警，这样就避免了个报警出现问题，导致不能测得，然后将期望值与实测值的进行比较，但这样可能会存在偏差，如果偏差为正，则固态继电器吸合，电炉开始加热，如果偏差为负，则固态继电器不吸合，直至测量的温度与期望值相等，最后经显示。此外，本设位器电路转换模块转换模块定时器模块运算放大器和比较器加热和测量模块显示模块。方案二利用单片机作为最小系统进行控制，期望温度值由电位器电路经过转换后得到，实测温度值通过生的三角波进行比较得到脉冲信号，该脉冲信号的高电平使导通以控制电阻丝加热，再用数字温度传感器测温，速发展，能源短缺已成为制约我国工业发展的重要阻碍，社会各界都对此积极关注。此外，温湿度的自动化控制已经在工业生产中得到了广泛的应用。因此，自动加热控制系统的出现极大地解决了能源利用率的问题，有效地改善了目前资源浪费和利用率低等问题。自动加热控制系统极大地方便了以前生产条件差控制精度低资源利用率低等问题。温度控制系统在国内各行各业虽得到了广泛的应用，但就我国目前生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然存在很多问题，存在很多弊端。目前，很多场合都需要自动加热控制系统，如锅炉石油化工冶金机械热处理建材电子材料轻工业制药表面处理等工业生产中。在比如好多都与我们日常生活紧密相关的空调电热毯电饭锅电磁炉电暖气打印机吹风机等也都不同程度的应用了自动加热控制系统。现在，我国正主张节能减排。因此，设计套完善可行的自动加热控制系统具有巨大的经济意义和环保价值。自动加热控制系统与我们生活紧密联系，所以它的需求将会有个非常可观的发展前景，况且，目前我国自动加热器的发展还不是很成熟，综合国力还有待提高，世纪赋予我们更多的机遇，同时也给了我们更大的挑战，只有提高我国的综合国力，大力加强科技教育投资力度，让我国的科技更加提高，这样才能立足世界不败之林,加热温度控制系统的设计有很多不同的方案，有的是采用手动控制，继电器控制，可控硅晶闸管控制等。国内外研究方案目前国内的主要控制方法手动控制温度仪表显示顺序控制器全控制专用电脑控制加热形式有电阻加热式这也正是国内绝大多数厂家采用的方式，其特点是锅水不带电电磁感应加热式其原理是当电流通过加热线圈时，就会形成电磁场，把金属铝壳至于电磁场中就会使炉壳产生涡流并导致其发热，从而完成对锅水加热的目的。传统的自动控制加热系统普遍采用继电器控制技术，根据继电器的导通与关断来控制加热设备的加热。由于传统继电器采用固定接线的硬件实现逻辑控制，使控制系统的体积增大，耗电多，效率不高并且因为接线繁多容易出现故障，不能保证产品的质量以及正常的工业生产。国外的主要形式有控制模糊控制神经网络和遗传算法等。我的可选方案经分析国内外的现状及我们完成的可行性，经讨论决定我们的思路是方案自动加热控制系统采用单片机为核心进行控制。期望温度值由电位器电路经过转换后得到，然后与数字温度传感器的测量结果进行比较，这样可能会存在偏差，如果偏差存在，则再经调节，再进行转换运算放大器放大，然后再和定时器产生的三角波进行比较得到脉冲信号，该脉冲信号的高电平使导通以控制电阻丝加热，再用数字温度传感器测温，构成闭环。直至测量的温度与期望值相等，最后经显示实测值。设计的主要内容包括最小系统电位器电路转换模块转换模块定时器模块运算放大器和比较器加热和测量模块显示模块。方案