题也须予以认识。网络和系统性能方面的巨大发展为全球通讯提供了新的可能性，并且随着这些发展也实现了客户支持和服务的新方式。连铸工艺的数学模型将数学模型补上，并补充该方面的部分内容。连铸是炼钢生产的最复杂的工艺。近年来，人们付出了许多的努力采用数学模型来描述该工艺，同时以数字来模拟此工艺的不同方面。这努力在许多方面取得了卓有成效的结果。快速增长的计算机能力允许人们在过程计算机上实现越来越复杂的数学模型，这些模型的结果就能够用于在线过程控制和优化。基于结晶器内部新增加了传感器而获得的测量值可以得到新的固态化过程的在线信息，这样就可以使用新的模型。连铸自动化系统已高度发展，并逐渐走向集成化。产品质量是开发先进的质量控制系统的重要方面，今天的质量控制技术能让钢铁企业充分挖掘设备的潜能。自世纪年代初以来，奥钢联就致力于连铸自动化技术的研究开发，工艺控制系统开发所取得的突皮性进展，工艺模型的应用以及处理工艺和产品质量信息的先进方法的采用，极大地提高了连铸产品的质量。这是秘更高效，更具竞争力的生产迈出的重大步。轧钢系统自动化随着轧钢生产向大型化高速化精密化连续化方向发展，轧钢生产对自动化装备的要求比其他生产工序高，自动化系统和自动化装备的水平对最终产品的质量影响也最大。因此，轧钢系统中采用的自动化设备和系统比较多，各级自动化控制程度也比较高，是现代钢铁工业自动化技术应用最集中的地方。其中家大型钢铁企业更加重视轧钢生产工序中自动化技术的应用，相关数据普遍高于重点企业的平均数。由于自动化控制技术的发展，薄板坯连铸连轧计算机控制系统的控制范围扩大，产品厚度越来越薄，对板形控制自由轧制以及层流冷却等特殊要求，加强第三级生产控制级以协调炼钢连铸和热轧的生产，保证的板坯热装热送。提高了产品的外形尺寸精度和改进表面形貌，以及改善了板带内部质量。在热冷轧宽带钢的轧制工艺轧机形式和控制技术等方面也采用了系列新技术新工艺和新设备，生产率大大提高。基于钢铁工业自动化在企业信息化中的重要地位和作用，为了使各级系统的指令或数据能够顺畅地传递，达到各级系统的无缝对接，形成个整体，发挥最大的综合效益。因此，在各级自动化系统的设计和实施过程中，要充分考虑与上下级系统的信息传递接口。例如在本级系统的建设中，尽可能收集过程控制管理计算机的数据通讯任采用操作站，人机界面体化主要工艺如原料混合及上料系统烧结冷却系统等设备均采用进行控制，进行操作具有高稳定性高可靠性及可操作性，便于设计维护和扩展二系统设计方案根据上制思想烧结基础自动化系统的配置按电气仪表体化考虑，具有方便快捷和友好的人机界面。系统设计原则满足烧结的各种工艺控制要求实现新代电仪体化数据通讯网络及人机操作接口体化操作监视集中化，工输入。第二章炼钢系统自动化本章系统介绍炼钢系统工艺过程中的自动化情况。烧结系统自动化烧结系统自动化包括对烧结的原料储存配料，混合烧结和冷却等几个部分的计量检测自动控制和管理。烧结系统基本设计及控息化，今后应进步认识它的重要性并努力发展之。根据图我们可以看出，这级的应用才刚刚起步，应用的水平还较低，许多地方仅仅是在车间或厂内建设了计算机局域网络和少量的生产报表处理，大量的生产实际数据通过人级系统在企业信息化架构中的位置和重要作用是不可或缺的，只有实现它们，才能使控制系统和管理信息系统实现无缝对接和系统集成，生产实际数据和生产指令才能顺畅的上传和下达，实现信息不落地传输。为了实现企业信业在新建或改造生产线的同时，引进国内外先进技术开发生产制造执行系统，这些系统在两年内将陆续投入运行。生产制造执行系统主要由区域管理计算机系统完成在线作业计划和生产调度管理质量跟踪控制等许多功能。这在十五期间乃至今后些年里，在新建和改造的大中型设备上应配置过程控制计算机系统。车间管理级或生产制造执行系统受到关注车间管理级或生产制造执行系统近年来得到钢铁企业的普遍关注，已经有部分企了批能够生产高附加值产品的冷热轧系统及配套的自动化控制系统，使得轧钢系统的过程控制自动化程度提高幅度最大。由于受优化数学模型的开发及引进的模型的消化吸收滞后的制约，生产过程自动化仍有较大的发展空间。糊控制的电弧炉电极提升系统采用神经元网络的连铸漏钢预报系统均热炉模糊控制系统钢板冷却智能化控制系统等在各个工序的应用，已经取得重大成果和经济效益，目前正在向多种技术的混合系统发展。由于引进或改造五期间有很大增加。大量数学模型和人工智能技术，如模糊控制专家系统和神经元网络等在这级广泛应用。高炉炉况预报模型软熔带推断模型炉料下降仿真模型冷轧设定模型等等，还有高炉冶炼专家系统基于模糊五期间有很仪表得到了高速发展在现代钢铁生产过程控制中，计算机技术的应用已深入各个领域，传统的计电仪功能划分不再明显仿真技术在钢铁工业中日益广泛应用，不仅用于控制系统的培训和新工艺新控制方法的研究，而且易于模拟生产设备调试，指导生产和参与生产人工智能技术已经广泛应用，包括模糊控制专家系统和神经元网络在各个工序的应用已取得可喜成果和经济效益可视化技术和监控系统为无人化工厂提供了条件。根据有关资料，七五末，大中型设备实现自动化的比重约为总生产能力的，其中过程自动化为，基础自动化为。按炼铁炼钢和轧钢三项主要工艺设备统计，装备了基础自动化设备和其他自动化检测装置的大中型高炉，占炼铁总能力的。配备了过程计算机的大型转炉占炼钢总能力的，而实现基础自动化的大中型转炉占炼钢总能力的，大型主力轧机实现了过程自动化的占全国成品材轧制能力的。上述配备了过程计算机生产设备是技术发达国家世纪年代初的水平。八五期间，新建和改扩建的冶金大型工艺设备都已程度不同的装备了过程计算机系统，各主要工序普遍提高了自动化的水平。如炼铁工序中，装备了过程计算机的大型高炉生产能力占炼铁总能力的比重达到炼钢工序中，实现了过程自动化的炼钢能力占总能力的比重达到连铸自动化的比重也有了显著提高全国成品材轧制能力中过程自动化的比重达到。钢铁企业在十五期间内新上或改造的自动化工程中，基础自动化级已经普及。在重要的生产工艺过程的控制自动化系统得到了企业领导决策层的高度重视，在新建和技术改造项目建设的同时，加大投资力度，采用配套引进国外技术和装备或选择与国内科研部门联合技术攻关相结合的道路，大大提高了生产过程的控制能力，提高了过程控制自动化的水平。第三级的生产制造执行系统，作为近年国内外重要的生产管理控制技术以其所产生的关键作用，已经被许多企业所接受。在些新建的生产流程线上，积极与国内外合作伙伴共同研发或购买软件平台，加速建设。这级系统的陆续投产运行，将会对钢铁企业产销体管控衔接信息畅通的信息化起到至关重要的作用。新建设的自动化系统，瞄准了国内外先进技术，力争达到国际先进水平。基础自动化已经普及在钢铁企业的烧结炼铁炼钢连铸轧钢等主要生产工序和流程中基本上普及了基础自动化。基础自动化般称为设备控制级是生产过程自动化中最底层最基础的部分，由各种电子液压气动控制装置组成，承担各种生产工艺参数的计量检测和设备控制。基础自动化级普遍采用各种可编程控制器集散控制系统和成套工业控制机。它们对设备级的控制发挥重要作用。目前的应用基本上可以达到以上。生产工艺控制愈复杂，基础自动化的程度就愈高，高炉系统甚至接近，连铸轧钢达到。生产过程控制自动化有了提高过程计算控制系统即生产过程自动化是提高产品质量保证生产过程优化控制的重要的环节，般由过程控制计算机系统完成，包括生产过程控制系统工艺控制数学模型和人工智能等技