内压力及凹模的深度有关，根据型腔的布置，模架出选的标准模架，其厚度根据刚度强度设计计算公式计算式中，是型腔压力是材料的弹性模量，是影响变形的最大尺寸，而，是模具刚度计算许用变形量。根据注射塑料品种式中，。凹模侧壁是采用嵌件，为结构紧凑，这里凹模嵌件单边厚度选。由于型腔采用直线对称结构布置，故型腔之间壁厚满足结构的设计要求了。型腔与模具周边的距离由模板的外形尺寸来确定，根据现在选用的模架，它比型腔布置的尺寸大的多，所以满足强度和刚度的要求。排气系统的设计模具型腔在塑料的填充过程中，除了型腔内原有的空气外，还有因塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，考虑排气是很必要的。般是在塑料填充同时，必须将气体排出模外。否则，被压缩的气体产生的高温会引起塑件局部碳化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至阻碍塑件填充等。为了使这些气体能从型腔中及时排出，可采用排气槽等方法。当塑件熔体充填型腔时，必须顺序的排出型腔以及浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被顺序的排出，塑件由于填充不足而出现气泡，接缝或表而轮廓不清等缺陷甚至因气体受而产生高温，使塑件焦化。考虑该塑件尺寸，属于中小型简单型腔模具，故可以利用推出机构与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值为。导向结构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确大连交通大学届本科生毕业设计论文导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。异向作用合模时，首先是导向零件接触，引异动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。推出机构的设计推出机构般由推出复位和导向三大部分组成。推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形或破坏被损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构应动作可靠推出方式的确定塑件注射成型后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度及动模垫板厚度的计算排气系统的设计导向结构的设计推出机构的设计推出方式的确定脱模力的计算冷却系统的设计谢辞参考文献大连交通大学届本科生毕业设计论文绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成号的确定第三章浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计校核主流道的剪切速率冷料穴的设计及计算第四章成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计成型零件材料的选用成型零件工作尺寸的计算成型零件尺寸。模具的发展趋势,国外注塑模的研究现状及发展趋势课题的研究意义设计论文的主要内容总结第二章塑件分析及分型面的设计的性能蜜饯盒的外形尺寸注塑设备的选择估算塑件体积注射机型目录第章绪论,模具在加工工业中的地位,未定义书签其截面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔边缘进料。塑件注射成型后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。对底部无孔的筒壳类塑件，脱模推出时还要克服大气压力。型芯的成型端部，般均要设计脱模斜度，另外，塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大，其后，推出力的作用是克服推出机仅仅是为构移动的摩擦力。本塑件采用推杆脱模方式。最后，在计算机上用绘图软件画出装配图和所有的零件图，并标注尺寸，技术要求极其制造标准。关键词模具设计蜜饯盒注塑模具