1、“.....以安装的加工作为工序，我的零件共需要两次装夹，分别进行粗加工精加工。这样两道工序就能完成零间的加工，定位基准可以得到很好的保证，不会出现定位误差。每次装夹都要对刀，这样就只对刀两次，保证了刀位误差。第章钻径向孔夹具夹具设计问题的提出本夹具用来钻径向孔，无公差要求，但同时应考虑提高生产率因此设计时，对本夹具有定的形位要求，还应装夹方便。本夹具使用在型摇臂钻床上，选用偏心轮夹紧。夹具设计定位基准的选择由零件图可知孔钻径向孔对于端面有公差要求，经过尺寸链计算，选用端面作为基准采用偏心轮夹紧便于装卸......”。

2、“.....查得当，Ⅲ型，得夹紧力为切削力与夹紧力比较由夹具结构知，轴向力与夹紧力垂直，欲使夹具安全工作，夹紧力产生的摩擦力必须大于轴向力。般钢铁接触面的摩擦系数为。此处取小值。则总所以安全。由于钻头直径为，所以产生的扭矩非常小，夹具可安全工作。夹具图见附图夹具中的形块用于对心，使用了钻套，便于孔。操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在螺母夹紧时采用开口垫圈，以便装卸，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置......”。

3、“.....夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，有利于加工。第章磨内孔夹具设计设计方案论证定位基准的选择解放汽车变速箱第轴各轮廓外轮廓是已加工过的平面，基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。端面定位，顶轴尾端段已经加工过因此，选择端面作为定位比较合理。夹紧结构的确定在解放汽车变速箱第轴的底面上，采用压板夹紧压紧，夹紧力与磨削力处于平行状态。这种结构简单。切削力及夹紧力的计算刀具砂轮则切削手册查表得所以查表可得，车削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值故在计算切削力时，必须考虑安全系数......”。

4、“.....加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，则选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，则设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺旋螺钉夹紧，本道工序的磨床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分......”。

5、“.....夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯锻造时，应防止气孔缩孔非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主用焊接的方法连成整体毛坯。焊接结构有锻造焊锻造煅焊锻造焊等。采用焊接结构可以用小的锻造设备制造出大型毛坯，解决锻造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的确定后，必要时可据此绘出毛坯图......”。

6、“.....当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件受锻造能力的限制时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成个毛坯。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。般说来，越是精加工，工序余量越小。四基准机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定个基准......”。

7、“.....根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。在零件图上用以确定其它点线面位置的基准，称为设计基准。工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准测量基准及定位基准。五拟定工艺路线的般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每道工序的工序尺寸所用设备和工艺装备以及切削规范工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等......”。

8、“.....在现代条件下机械制造的发展方向是开发工艺可行性广能保证各种原料消耗最少可靠性和自动化精度高的新代的技术。机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能节约资源的工艺的建立和推广。机器制造工艺和组织的远景发展的概念是考虑在集管理信息和技术为体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。由人服务和管理的体系和机器会发挥作用......”。

9、“.....将在市场需求变化的条件下创造出满足技术和社会经济需求的先决条件。在先进的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明今后毛坯生产决定性的发展方向是力图在经济合理的范围内，使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用。这样，最终会提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程应用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量和精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善，在不久的将来精密金属模铸造和压力铸造将取代沙型铸造。有发展前途的制取毛坏的方法将会得到发展......”。