1、“.....硬度以上。导柱的形式及尺寸如图所示图导套的设计结构形式采用带头导套型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套的形式及尺寸如图所示图八脱模推出机构的设计脱模阻力计算塑件壁厚与其内孔直径之比小于，为薄壁壳体形塑件，且塑件断面为矩环形......”。

2、“.....当塑件底部上有孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算也可根据塑料与钢材的磨擦系数和脱模斜度由表查得。代入计算，得九成型零件的设计在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦......”。

3、“.....在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。成型零件的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面......”。

4、“.....过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。二是浇口的位置和数量可视塑件的质量而增加减少或改变浇口的位置模具修改也比较方便。三是在塑件顶出的同时，浇口剪断并脱落，可节省去毛刺工序，并有得于机床自动化。从塑料流式的优缺点，采用剪切浇口。因为塑件侧壁距离横浇道较远，因直接在侧壁进料是很难实现的，因此又增设了工艺输助浇口......”。

5、“.....这种浇口形式主要有以下优点是塑件表面无浇口痕迹，并且外表面无口少，所以会合处熔合较好，熔接痕不太明显。其缺点是塑件的正面将留下点烧口的痕迹，影响塑件的美观，并且为了取出点浇口的浇道剩料，型腔必须移动。由于型腔重量较大，所以不方便移动。第三种是综合上述两种浇口形浇道部份的回料增多。其次塑料的进料口部分需去毛刺，这样既增加了去毛刺的工时，又损坏了周围的美观。第二是点浇口。塑料注射时，在点浇口以高速注入型腔，部份动能转变为热能，因此塑料在会合时的热量损耗比侧浇分型。最常用的浇口形式有第是侧浇口......”。

6、“.....在制造上加工比较方便，但不得因素是浇道流程长，热量损耗大，因此容易产生明显的拼料痕迹。如果要得到改善，则需加大浇道尺寸，但随之塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，是尺寸精度要求较高的小型塑件，因此可采用模两腔的型腔单分型面的设计。从塑件上容易看出模具的分型面位置推出机构的设置以及浇口的位置。分型面为单分型面垂直分塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，是尺寸精度要求较高的小型塑件，因此可采用模两腔的型腔单分型面的设计。从塑④塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为计步器外壳的上半部分......”。

7、“.....由于中间有计步器的按键及显示屏，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为计步器外壳，因此对表面粗糙度要求比较高。工艺性分析精度等级采用级高精度的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件......”。

8、“.....成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为......”。

9、“.....为宜。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小......”。