的距离取轴承与箱体内壁距离取采用油润滑，轴承宽，定为。该段综合考虑箱体突缘厚度调整垫片厚度端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为。该段由联轴器孔长决定为按弯扭合成应力校核轴的强度钢的强度极限为，又由于轴受的载荷为脉动的，所以。轴作用在齿轮上的力初步确定轴的最小直径故轴的选用安全。轴作用在齿轮上的力初步确定轴的最小直径轴的结构设计确定轴上零件的装配方案根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度由于联轴器端连接电动机，另端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为。考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达，所以该段直径选为。该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有的圆角，则轴承选用型，即该段直径定为。该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有的圆角，经标准化，定为。为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达，所以该段直径选为。轴肩固定轴承，直径为。该段轴要安装轴承，直径定为。各段长度的确定各段长度的确定从左到右分述如下该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽，该段长度定为。该段为轴环，宽度不小于，定为。该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短，齿轮宽为，定为。该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取轴承与箱体内壁距离取采用油润滑，轴承宽，定为。以长度为。段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙，轴承和箱体的间隙，所以长度为。段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度。段用于隔开两个齿轮，长度为段为小齿轮，外径。段分隔两齿轮，直径为。段安装大齿轮，直径为。段安装套筒和轴承，直径为。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度段轴轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案段轴用于安装轴承，故取直径为。段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为。，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。轴的设计计算拟定输入轴齿轮为右旋轴初步确定轴的最小直径求作用在齿轮上的受力。计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度，结构设计以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于，而又小于。设计计算几何尺寸计算计算中心距，取圆整后取按圆整后的中心距修正螺旋角计算计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大查得螺旋角影响系数。计算当量齿数查取齿型系数由表查得查取应力校正系数由表查得按齿根弯曲强度设计由式ε确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度ε，从图查得。初选螺旋角按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式试算，即ε确定公式内的各计算数值试选由图选取区域系数由表选取尺宽系数由图查得ε，ε，则εεε由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的解除疲劳强度极限由式计算应力循环次数由图查得接触三阶段轴轴承联轴器键的校核及草图绘制第四阶段装配图零件图的绘制及计算说明书的编写传动方案的拟定及说明由题目所知传动机构类型为同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。本传动机构的特点是减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长刚度差，中间轴承润滑较困难。电动机的选择电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是载荷平稳单向旋转。所以选用常用的封闭式系列的电动机。电动机容量的选择工作机所需功率电动机的输出功率ηη轴承联齿轴承联ηηηηη电动机转速的选择初选为同步转速为的电动机电动机型号的确定由表查出电动机型号为，其额定功率为，满载转速。基本符合题目所需的要求。计算传动装置的运动和动力参数传动装置的总传动比及其分配计算总传动比由电动机的满载转速和工作机主动轴转速可确定传动装置应有的总传动比为合理分配各级传动比由于减速箱是同轴式布置，所以。因为，取，速度偏差为，所以可行。各轴转速输入功率输入转矩项目电动机轴高速轴中间轴低速轴鼓轮转速功率转矩传动比效率传动件设计计算选精度等级材料及齿数材料及热处理选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为，二者材料硬度差为。精度等级选用级精度试选小齿轮齿数，大齿轮齿数的选取螺旋角。初选螺旋角按齿面接触强度设计因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式试算，即ε确定公式内的各计算数值试选由图选取区域系数由表选取尺宽系数由图查得ε，ε，则εεε由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的解除疲劳强度极限由式计算应力循环次数由图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得计算试算小齿轮分度圆直径ε计算圆周速度计算齿宽及模数。