部分的结构见下图。图为开油槽圆柱镗杆，与镗套接触面积大，润滑不好，磨损大，加工时切屑容易进入镗套出现卡死现象。但结构简单，刚性好。图为有较深的直槽和螺旋槽镗杆，它与镗套接触面积小，容屑空间较大，但刚度较低。图是镶滑块的导引结构，它与导套的摩擦面积小，容屑量大，不易卡死。滑块宜采用摩擦系数小和耐磨的材料，如铜或钢。滑块磨损后，可在滑块底部加垫片，重新修磨外圆。图图图图浮动接头双支承镗模的镗杆均采用浮动接头与机床主轴连接。镗杆上拨动销插入接头体的槽中，镗杆与接头体之间留有浮动间隙，能补偿镗杆轴线与机床主轴轴线间的角度和平移偏差。浮动接头镗杆接头体拨动销定位方案及定位元件的设计定位方案的选择方案工件在夹具中的定位以底面为重要定位基准，限制个自由度，底部右端面限制个自由度，侧面限制个自由度。方案二工件在夹具中的定位以端面为重要定位基准，限制个自由度，底面限制个自由度，侧面限制个自由度方案，作为重要基准的底面已是经过粗加工的，可以作为基准，来保证孔的加工质量。而方案二，作为重要基准的端面是未经过任何加工的，不可将其作为基准，来加工孔，否则将无法保证孔的加工质量。且方案方便夹具的设计制造所以选择方案来作为定位方案。定位元件的设计镗套的种类有固定式镗套和回转式镗套。如下图所示该固定式镗套，外形尺寸小，结构简单，同轴度好，适用于低速扩孔镗孔。型还能自动润滑，可减小镗套和镗杆间的摩擦。该回转式镗套，径向尺寸小，有较好的抗震性，适用于孔径较小，转速不高的半精加工。夹紧装置的确定为考虑夹紧动作的迅速，以及结构简单，操作方便，所以采用螺旋夹紧装置。其动力部分由人力提供。底座和支架设计镗模支架用于安装镗套和承受切削力镗模底座要承受工件和镗模上所有装置的重量和切削力加紧力。因此支架和底座的刚性要好，变形小。镗模支架上不能安装加紧机构，以免夹紧反力使支架变形而影响镗孔精度应采用图所示结构，夹紧反力由镗摸底座来承受。底座上还应设置供起吊用的吊环或起重螺栓。不允许镗模支架承受夹紧反力夹紧螺钉镗模支架工件镗模底座支架的确定该支架用铸造方法来制作毛坯。毛坯的材料为技术要求夹具体铸成后应清理铸件，并进行时效处理铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤所设计的支架示意图如下底座的确定该底座用铸造方法来制作毛坯。毛坯的材料为技术要求夹具体铸成后应清理铸件，并进行时效处理铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤所设计的支架示意图如下镗孔夹具的确定夹具的使用说明镗杆支架采用单面双导向的布置形式机床主轴和镗杆之间浮动接头连接，镗杆与接头体之间留有浮动间隙，能补偿镗杆轴线与机床主轴轴线间的角度和平移偏差。工件通过夹具上的螺旋夹紧装置牢牢的固定在底座上。底座上有起重螺钉可以方便的将夹具放置到工作台上。其示意图如下全文总结本文的主要例如材料为灰口铸铁的零件比用铸造毛坯对于重要的钢质零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件，在形状较简单及机械性能要求不高时可用型材毛坯，有色金属零件常用型材毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械仪表轻工电子产品方面应用广泛。但因冲压模具昂贵而仅用于大批大量生产。毛坯选择时应考虑的因素零件的材料及机械性能要求由于材料的工艺特性，决定了其毛坯的制造方法，当适用于尺寸较大精度较低的毛坯冷拉适用于尺寸较小精度较高的毛坯。焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它简单方便，生产周期短。但需经过时效处理后才能进行机械加工。冷冲压件冷冲压件锻两种。自由锻毛坯精度低加工余量大生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高加工余量小生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。型材型材有热轧和冷拉，热轧批量较小时，采用木模手工造型法当毛坯精度要求高生产批量很大时，采用金属型机器造型法。铸件材料有铸铁铸钢及铜铝有色金属。锻件锻件适用于强度要求高形状比较简单的零件毛坯。装配的准备工作包括零部件清洗尺寸和重量分选平衡等。零件的装入联结部装总装以及装配过程中的检验调整试验和装配后的试运转油漆和包装等都是装配工作的主要内容。装配不但是决定产品质量的重要环节，而且通过装配还可以发现产品设计零件加工以及装配过程中存在的问题，为改进和提高产品质量提供依据。装配工作量在机器制造过程中占有很大的比重。目前，在多数工厂中，装配工作大部分靠手工劳动完成。所以装配工艺工作更显重要。选择合适的装配方法制定合理的装配工艺规程，不仅是保证产品质量的重要手段，也是提高劳动生产率降低制造成本的有力措施。尾座体的工艺设计机械加工工艺规程概述用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指导性技术文件，就是机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，以比较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成的工艺文件，经审批后用来指导生产地。其主要内容包括零件加工工序内容切削用量工时定额以及工序所采用的设备和工艺装备等。工艺规程的作用它是指导生产的主要技术文件工艺规程是最合理的工艺过程的表格化，是在工艺理论和时间经验的基础上制定的。工人只有按照工艺规程进行生产，才能保证产品质量和较高的生产率及较好的经济效果。它是组织和管理生产的基本依据在产品投产前要根据工艺规程进行有关的技术准备和生产准备工作，如安排原材料的供应通用工装设备的准备专用工装设备的设计与制造生产计划的编排经济核算等工作。生产中对工人业务的考核也是以工艺规程为主要依据。它是新建和扩建工厂的基本资料新建和扩建工厂或车间时，要根据工艺规程来确定所需要的机床设备的品种和数量机床的布置占地面积辅助部门的安排等。制定工艺规程的原则工艺规程的制定原则所制定的工艺规程，能在定的生产条件下，以最快的速度最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，并保证有良好的劳动条件。工艺规程是直接指导生产和操作的重要文件，在编制时还应做到正确完整统和清晰，所用术语符号计量单位和编号都要符合相应标准。制订工艺规程的步骤分析零件图和产品装配图选择毛坯选择定位基准拟定工艺路线确定加工余量和工序尺寸确定切削用量和工时定额确定各工序的设备刀夹量具和辅助工具确定各工序的技术要求和检验方法填写工艺文件工艺分析零件的技术条件车床尾座体的零件图如下。该零件是车床上的部分。尾座体的底面方面与车床的导轨相结合，在车床上滑动另方面尾座体通过顶针支持轴类零件的车削加工，对尾座体而言，则要求有定的支持刚性，故尾座体构成不规则的结构。为了提高尾座体的强度和刚度，尾座体采用机械性能强的珠光体灰口铁牌号铸造而成。零件的主要工作表面为底面，零件的主要配合面为，的孔。主要技术要求为铸件不得有砂眼气孔缩松裂纹等缺陷，零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。未注倒角生产纲领年产约件加工表面及其要求的孔孔径，右端倒角为，表面粗糙度，对于面的平行度为，对于面的垂直度为，圆柱度为底面表面粗糙度左端面表面粗糙度右端面表面粗糙度底部右端面表面粗糙度的孔孔径，表面粗糙度的孔孔径，表面粗糙度的孔孔径，表面粗糙度的孔孔径，表面粗糙度的孔孔径，表面粗糙度的孔孔径，表面粗糙度⑿的孔孔径，表面粗糙度的孔孔径，表面粗糙度⒁底面槽的斜面，表面粗糙度零件的材料零件的材料为，是珠光体灰口铁。其特性是该材料能承受较大的应力抗拉强度达抗弯强度达。