1、“.....加工方案确定为粗铣精铣孔表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔圆弧端面表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣精铣孔表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削铰孔。制订工艺路线制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。因此......”。

2、“.....以零件底平面及直径为的外圆柱面为粗基准。选用卧式铣床，并加专用夹具工序粗铣两个直径为的圆柱端面，以经过精加工的面及底平面为基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗铣直径为的圆柱下端面，以底平面为基准，圆柱上端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序粗精铣直径为的圆柱上端面，以底平面为基准，圆柱下端面为辅助基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻铰的孔，并锪倒角，以经过精加工的面和底平面为基准，选用立式钻床，并加专用夹具工序钻削铰削加工直径为的两个孔，以的孔及面为基准......”。

3、“.....并加专用夹具工序粗精铣圆弧端面，以的孔和底平面及面为定位基准，选用立式铣床，并加专用夹具工序钻铰加工两个的孔，以的孔和底平面及面定位。选用立式钻床，并加专用夹具工序去毛刺工序检查工序入库。工序设计根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸如下只介绍题目给出的工序孔毛坯为实心，而孔的精度为，确定工序尺寸及余量钻孔铰孔，。具体工序尺寸见表......”。

4、“.....经济精度为，加工方案确定为粗铣孔表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为钻削粗铰精铰孔倒角圆柱上端面表面粗糙度为个孔处的各个上端面，再以上端面为基准，加工出孔处的下端面零件的个孔的上边缘表面是不能用来作为定位基准的。零件表面加工方法的选择面表面粗糙度为，经济精度为，加工方案确定为粗铣，也是以下表面为基准钻出个孔加工前后端面时，先以下表面为基准，在镗床上铣出后端面，再以后端面为基准，加工出个的孔的前端面。由于扇形部分的表面比较不易加工......”。

5、“.....平面和孔是设计的基准，也是装配和测量的基准，在加工时，应尽量以大平面为基准。例如，先铣出下表面，再以下表面为基准，加工出上端各表面，同样确定。按金属型铸造，灰铸铁查指导书表，查得加工余量等级为，转查表，差得尺寸公差为级，转查表，最大轮廓尺寸，得加工余量。设计及绘制毛坯图图转速器盘毛坯图选择加工方法，体不是很复杂，并且该零件年产量为件年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形......”。

6、“.....铸件尺寸公差及机械加工余量按给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图毛坯的选择该零件材料为，考虑到转速器盘在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形动为的要求，其表面粗糙度为。从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的和孔。零件的生产类型依据题目所与机体相连的面，其表面粗糙度为......”。

7、“.....表面粗糙度为，其孔口倒角，两个的孔表面粗糙度为圆弧端面相对孔的中心线有端面圆跳孔的中心线有位置度要求。现分述如下两个直径为方法的选择制订工艺路线工序设计孔确定切削用量及基本工时只介绍题目给出的工序夹具设计定位方案夹紧机构导向装置夹具体方案综合评价与结论体会与展望参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用题目所给定的零件是个转速器盘，要求加工图示红圈部分的孔的加工。图转速器盘零件图设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说......”。

8、“.....因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为的孔装偏心轴，此轴端通过销与手柄相连，另端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门增速或关小油门减速两个直径为孔装两个定位销，起限位作用。手柄可在内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为的孔用螺栓与机体相连。多用于柴油机调速机机构中。零件的工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为的孔与孔有位置要求圆弧端面与孔的中心线有位置度要求。现分述如下两个直径为的孔两个直径为的孔的表面粗糙度为......”。

9、“.....确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径的孔设计了套专用钻床夹具。关键词加工工艺铸造工艺工艺规程夹具设计目录零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用零件的工艺分析零件的生产类型选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯简图毛坯的选择确定机械加工余量和公差设计及绘制毛坯图选择加工方法......”。