1、“.....保持尺寸，车端面钻孔麻花钻粗车内孔，保持尺寸精车内孔，保持尺寸，车端面倒角三爪自定心卡盘夹另端......”。

2、“.....件组，半精车外圆设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号磨内孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数车加工件设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时如上图装夹工件机动辅助粗磨内孔精磨内孔......”。

3、“.....达到图纸要求设计日校对日审核日标准化日会签日期确定铣槽的工序尺寸只要控制进给量，该二处槽只需分别铣次即可达到零件图样的要求，则该二槽的尺寸即为工序尺寸。选择切削用量确定时间定额查阅参考文献机械制造工艺学机械工业出版社年第版，选取各工序机床的主轴转速，选定进给量和切削深度......”。

4、“.....确定时间定额，计算结果见机械加工工序卡片。填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片因页面设置关系，工艺和工序卡片另附，见工艺卡片文件机械加工工序卡片产品名称零件名称共页第页期期期期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期见夹具图车间工序号工序名称材料牌号铣槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数半成品设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时按上图装夹工件......”。

5、“.....在轴套上铣出两条通槽，槽宽为，槽深为，两槽在圆周方向上互成˚角度，表面粗糙度为。在本工序之前，外圆内孔及两端面均已加工完毕。本工序采用标准键槽铣刀，在型立式铣床上，次装夹件进行加工。确定夹具类型本工序所加工的是两条在圆周方向互成˚的纵向槽，因此宜采用直线进给带角度定位装置的夹具。拟定定位方案和选定定位元件拟定定位方案以外圆为定位基准，限制个自由度。如图所示。图定位基准选择以内孔及端面作为定位基准，限制工件个自由度。如图所示。方案由于形块的特性，较易保证槽的对称度要求......”。

6、“.....方案由于心轴与孔之间存在间隙，不容易保证槽的对称度，且有过定位的现象。但本工序加工精度要求不高，并且工件的孔和两端面垂直精度又工序中磨外圆至尺寸规格有所不同，砂轮名称均为棕刚玉，粒度为。铣刀选用立铣刀。直柄立铣刀规格为，刃部长度，全长。选择量具本零件属成批生产，般均采用通用量具。选择量具的方法有两种是按计量加工，般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用钨钴钛类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高生产率及经济性，可选用可转位车刀。磨平面内孔及外圆均可用平形砂轮，只是尺寸铣刀铣槽，应选立式铣床型。选择夹具本零件除铣槽磨内外圆等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可......”。

7、“.....磨内孔工序用压紧螺母，磨外圆工序用心轴。选择刀具在车床上车床即可。工序为磨端面。由于加工的零件外廓尺寸不大可，在平面磨床上次加工多个零件。选型。工序磨内孔。利用简单的工装在型上即可加工。工序磨外圆。利用简单的工装在型上即可加工。工序铣槽。采用立本零件毛坯零件综合图如图所示。锥度的心轴上，以内孔定位，粗精磨外圆至图纸尺寸要求。工序工件装在专用夹具上，以内孔及端面定位，铣个槽件起加工。工序钳工去毛刺。工序终检。确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯零件综合图确定机械加工余量钢质模锻件的机械加工余量按有关标准确定。确定时，根据估算的锻件质量加工精度及锻件形状复杂系数......”。

8、“.....孔的加工余量由表查得。锻件质量根据零件成品质量估算为。加工精度零件除孔以外的各表面为般加工精度。锻件形状复杂系数，为简单级别。表锻件内孔直径的机械加工的单面余量锻件内孔直径的机械加工的单面余量孔径孔深大于到大于到表锻件形状复杂系数锻件形状复杂系数级别数值范围级别数值范围简单较复杂级复杂注锻件外轮廓包容体假定轴最大直径为，长度为，则外轮廓包容体密度锻件故查表得锻件形状复杂系数，为简单级别机械加工余量。根据零件形状系数，查表得外圆的直径方向加工余量放半径上放，长度方向上加工余量每端放。因内孔的粗糙度，半径方向上余量适当增大......”。

9、“.....确定毛坯尺寸根据上面确定的机械加工余量，可得该零件的毛坯尺寸，见表表轴套零件毛坯尺寸轴套零件毛坯尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸设计毛坯零件综合图确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量形状复杂系数分模形状种类及精度等级从手册中查得。本轴套零件锻件质量，形状复杂系数，钢含碳量为，最高含碳量为，按表查得锻件材质系数为，采用平直分模线，锻件为普通精度等级，则毛坯公差可从毕业设计指导书三附表附表中查得，见表......”。