1、“.....校验机床功率，根据铣床说明书，机床主轴允许的功率为，，因此所选择的切削用量可以采用计算基本工时综上,精铣机床刀具均与粗铣相同输出轴加工工艺及夹具设计说明书选择切削用量确定铣削宽度键槽宽，取铣削宽度确定被吃刀量由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则确定每齿进给量精铣采用细齿选齿数，根据书目表，当,时，，选取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据书目表，当时，铣刀后刀面最大磨损量为......”。

2、“.....根据表，当时，选择刀具寿命确定铣削速度根据书目表，当，时，,铣削功率为，铣削速度，则，根据铣床说明书，选择，则实际切削速度为确定进给速度，根据铣床说明书，选择确定铣削力，根据书目表，铣削力修正系数为则，校验机床功率，根据铣床说明书，机床主轴允许的功率为，......”。

3、“.....夹具设计定位夹紧方案的确定选择对孔的加工来设计专用夹具专用夹具定位元件为个固定形块和个支撑板，共限制了个自由度，定位面为轴颈外圆和小头端面，定位基准即为轴心线夹紧元件为个活动形块，采用螺柱螺母来提供夹紧力。定位误差分析确定设计基准与定位基准工件以外圆的圆柱面为定位面，在形块上定位此时定位基准是外圆轴线。由零件图可知孔的设计基准亦为外圆轴线。确定定位误差，由于定位基准与设计基准重合，故基准不重合误差为......”。

4、“.....式中，形块夹角，轴颈公差次同时加工个孔，与个孔相对应的角分别为其定位误差分别为,,,,,切削力和夹紧力的计算由机械加工工艺手册钻削扩削铰削加工表，钻孔时，轴向力转矩输出轴加工工艺及夹具设计说明书由机械加工工艺手册钻削扩削铰削加工表由机械加工工艺手册钻削扩削铰削加工表所以查金属切削机床夹具设计手册表为防粗镗通孔钻孔扩孔粗铰能，采用调质处理......”。

5、“.....最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为钢，加工前进行正火预备热处理是在毛坯锻造之后消除零件的内应力。粗加工之后，为消除因加工变形残余内应力，同时降低材料的硬度，获得零件材料较高的综合力学性可完成些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量，如各轴颈外圆精磨。热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分预备热外圆柱表面......”。

6、“.....如外圆柱面，内孔法兰孔等。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，并段的划分粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高。粗基准的选择工件为回转体，属于轴类零件，般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。零件表面加工方法的选择加工阶段同心度非常高......”。

7、“.....粗基准的选择工件为回转体，属于轴类零件，般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。零件表面加工方法的选择加工阶段的划分粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工外圆柱表面。半精加工阶段其任务是使主要表面达到定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如外圆柱面，内孔法兰孔等。精加工阶段其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，并可完成些次要表面的加工......”。

8、“.....主要目标是全面保证加工质量，如各轴颈外圆精磨。热处理工序的安排热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等。本零件输出轴材料为钢，加工前进该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。主要加工表面有的外圆内孔和法兰孔键槽大小端面。次要表面有过渡锥面油孔内孔。轴颈各外圆精度等级均为，有形位公差，且外圆尺寸遵循包容要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献附录修正为。原标注粗糙度为修正为。的内孔，精度等级为......”。

9、“.....原尺寸公差等级为非标准公差，查文献附录修正为。零件图中斜面与油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为生产类型的确定查文献表零件生产纲领为件年，输出轴为中型零件，故确定生产类型为大批量生产。选择毛坯确定毛坯尺寸绘制毛坯图毛坯的选择经过对零件的工艺分析，零件材料为钢，由于输出轴外圆由到尺寸变化较大，采用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。因此，确定毛坯为锻件。采用锤上模锻......”。