床，刀具选用直柄短麻花钻根据机械加工工艺手册查得钻头直径小于的钻孔进给量为。则取确定切削速度切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则所以选取所以实际切削速度为确定切削时间个孔七工序工步钻孔，深度为取机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计所以按机床选取所以实际切削速度切削工时个孔工步攻螺纹，深度为取所以按机床选取所以实际切削速度所以切削时间个孔机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计五专用机床夹具设计接受计划任务明确加工要求本次设计为连接座钻床专用夹具。以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。本次夹具设计为加工孔的加工设计专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高但是设计和制造周期长产品更新换代时往往不能继续使用，适应性差费用高等特点。确定定位方案选择定位元件为满足基准重合要求，需要孔轴线为定位基准。由零件图可知，钻孔时，必须限制六个自由度，选孔为第定位基准只限制个自由度。这里再选已加工好的右端面为定位基准，外加个定位销，实现完全定位。因此定位元件就有平底座芯轴及定位销。确定夹紧方案设计夹紧机构该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现基准重合原则参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力夹与切削力之间的关系夹轴向力夹扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中查表得即实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得安全系数可按下式计算机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用液压泵螺旋夹紧机构。取，，螺旋夹紧时产生的夹紧力式中参数由机床夹具设计手册可查得其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此采用压板压紧工件即可。为降低劳动强度，提高生产率，压板用液压泵控制制订工艺路线工序顺加工连接座上个的通孔应采取钻床上钻孔的方式进行加工。盲孔的加工连接座上孔应采取先钻孔，再扩孔，最后镗孔到要求的尺寸的方式进行加工。螺纹孔的加工连接座上个螺纹孔应采取攻螺纹的方式，先在钻削的方式加工端面。外圆的加工连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。内圆表面及内台阶面的加工连接座个内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削的方式加工。孔的加工通孔的机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计选择加工方法端面的加工该零件为回转体，在这里选用车床，为减少使用机床的种类和装夹次数，提高加工精度生产效率，所以这里选择车外圆和凸耳的左侧作粗基准，这样保证各加工面均有加工余量，此外，还能保证定位准确，加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准孔和右端面，这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹，靠凸耳的左侧定位提高生产率。精基准的选择孔既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循基准重合的原则其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则粗基准的选择选择的有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。选择定位基准定位基准选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量缩短工艺过程简化工艺装备结构与种类有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。选择定位基准定位基准选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理的选择定位基准，可以确保加工质量缩短工艺过程简化工艺装备结构与种类提高生产率。精基准的选择孔既是装配基准，又是设计基准，用它作精基准，能使加工遵循基准重合的原则其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则粗基准的选择选择的外圆和凸耳的左侧作粗基准，这样保证各加工面均有加工余量，此外，还能保证定位准确，加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面是精基准孔和右端面，这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹，靠凸耳的左侧定位机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计选择加工方法端面的加工该零件为回转体，在这里选用车床，为减少使用机床的种类和装夹次数，提高加工精度生产效率，所以这里选择车削的方式加工端面。外圆的加工连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。内圆表面及内台阶面的加工连接座个内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削加工工艺过程，总结其结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对连接座零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。该零件的工艺过程包括车端面车外圆镗内孔钻孔倒角攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合应用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限实践经验少资料缺乏，设计尚有许多不足之处，望老师给予指教。机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计三零件分析零件的功用分析该零件是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的。左端外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在孔内，通过个螺钉固定右端外圆与电动机机座连接，孔与轴承配合，通过个螺栓固定，实现水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。零件的工艺分析下图为连接座的零件图，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件，通常可用作机座泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位臵要求。现分述如下连接座零件图机械制造工艺学课程设计连接座机械加工工艺规程制订及专用夹具设计右端面的加工表面这组加工表面包括右端面的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻的通孔。其工序采取先粗车半精车精车。其中的孔或内圆直接在车床上进行初镗半精镗，的内圆的半精镗的基础上再精镗就可以了。左端的加工表面这组加工表面包括左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗车半精车精车。孔加工为钻孔扩钻扩孔。该零件上的主要加工面是的孔的外圆和的的外圆。孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度，的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性，的尺寸精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献中有关和孔加工的经济加工精度及机床能达到的位臵精度可知，上要求是可以达到的。零件的结构工艺性也是可行的。归纳如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法右端面以下粗车外圆粗车半精车小凸台内侧无以下粗镗半精镗精镗小凸台端面无以下粗镗通孔以下钻孔粗镗通孔以下钻通孔的小凹槽以下粗镗左端面粗车半精车外圆粗车半精车的内圆无以下粗车半精车倒角无以下粗车通孔以下钻通孔螺纹孔无以下钻孔并攻丝机械制造