艺设计包括生产零件图装配图爆炸图装配检查制定夹具制造工艺等。根据夹具设计的主要内容可以得到机床专用夹具设计的般步骤明确设计要求和生产条件认真调查研究，收集设计资料确定夹具的结构方案绘制夹具总图夹具精度校核绘制夹具零件工作图连杆专用夹具设计的思路连杆专用夹具设计的过程包括研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算误差分析与计算夹具设计。本次专用夹具设计任务是建立在被加工零件的工艺流程已经确定的前提下进行的专用夹具设计，具体零件及工艺加工工艺过程卡片如下此零件为零件简要说明，其具体结构及工程图如下夹具设计零件图夹具设计零件工艺图经指导老师指导了解到此零件夹具为钻夹具，其工程图如下夹具的设计零件分析及夹具方案对比采用点定位原理固定零件，用个滑动型块固定他在水平方向的移动。用定位套固定他在垂直方向的移动。滑动型块是用螺纹螺旋夹紧的方式来控制的，在固定后，利用螺纹的自锁，防止由于加工过程中受力，是滑动型块滑动，造成误差和工件的损坏。定位基准的选择零件的下端面。切削力及夹紧力计算型块的加紧力和刀具进给时的切削力。根据静力学平衡原理列出静力平衡方程式，就可以计算出夹紧力定位误差分析定位误差的计算定位基准重合和相关满足要求。孔的内壁和下底面的垂直度要求夹具设计及操作说明夹具底座固定轴轴套轴套滑动型块转动手柄夹具三维装配图第五章总结通过对汽车连杆的机械加工工艺及对粗加工大头孔夹具和铣结合面夹具的设计，使我学到了许多有关机械加工的知识，主要归纳为以下两个方面第方面连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证连杆技术要求的重要问题之。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。对于加工主要表面，按照先基准后般的加工原则。连杆的主要加工表面为大小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面为轴瓦锁口槽油孔大头两侧面及连杆体和盖上的螺栓座面等。连杆机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。连杆加工路线按连杆的分合可以分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的加工第二个阶段为连杆体和盖的切开加工第三个阶段为连杆体和盖合装后的加工。第二方面主要是关于夹具的设计方法及其步骤。定位方案的设计主要确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定于的二次开发对机床专用夹具进行设计，改变传统夹具设计模式，技术革新，创建夹具三维设计的新环生产准备周期长设计效率低生产成本高很少采用标准件，难以实现对高精度相似性特征工件设计。针对以上特点，本文着重研究并充分利用己有的夹具设计经验，将参数化模块化技术应用到系统当中，从机床专定着整个生产准备周期。通过调研得知，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具，在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具，传统专用夹具设计依赖设计人员的设计经验，会导致产生以下主要问题。有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。研究的意义夹具的设计制造在整个制造生产准备工作中占有很重要的地位，它的设计与制造质量对保证产品质量有决定性的影响，其设计与制造的周期在整个生产准备中最长，实际决必然要求。标准化标准化是提高机床夹具设计系统适应性和促进集成的基础。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，展的重要方向。集成化机床夹具设计是生产准备的重要部分。确定该工序所使用的夹具，给出夹具的装配图和零件图是连接设计与加工的纽带，实现与的集成。集成化是夹具设计发展的必然方向，是企业信息集成的夹具的设计效率。柔性化机床夹具的柔性化是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具当前夹具发展夹具的设计效率。柔性化机床夹具的柔性化是指机床夹具通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具当前夹具发展的重要方向。集成化机床夹具设计是生产准备的重要部分。和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种小批量生产中得到广泛应用。组合夹具组合夹具是种模块化的夹具，并已商品化。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕即可拆卸，留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有可减少专用夹具数量等优点因此组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。随行夹具随行夹具在使用中夹具随着工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。机床夹具亦可按使用机床分类或按夹紧动力源分类等。机床夹具的组成机床夹具虽然种类繁多，形状千差万别，其作用主要是保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。但它们的工作原理基本相同。如果将各种夹具中作用相同的元件或机构加以概括，夹具般是由以下几部分组成，如图所示定位装置主要包括定位元件及其组合，用于确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削运动处于正确的位置，如定位销形块等。夹紧装置用于保持工件在夹具中的确定位置，使工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用下而产生位移，如压块压板螺钉螺母等。导向或对刀装置用于引导刀具进行加工或确定刀具与夹具之间的正确位置，如对刀块塞尺钻模镗套等。其它装置根据夹具特殊功能需要而设计的些装置，如定向件定位键操作件等。夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为个整体夹具骨架，并与机床有关部位进行连接，使其成为个整体的基础件，以确定夹具相对于机床的位置。机床专用夹具设计的发展方向夹具是数控机床加工过程中必不可少的部件，随着技术的普及应用越来越广和越来越深入，夹具设计已经从传统的手工设计发展到利用二维三维绘图软件的集成设计。同时，为了达到现代机床加工对数控技术提出了更高的要求，在数控技术向高速高效高精度模块化智能化柔性化和集成化方向发展的带动下，现代机床夹具设计技术正朝着高效化精密化模块化智能化柔性化集成化标准化等个方向发展。高效化高效化夹具主要用来减少加工工件的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。如瑞典夹具仅用分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正美国杰金斯公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。