验算。丝杠固定支撑件选择丝杠选择端固定,另端支撑。固定端如下图图丝杠固定端支撑端如下图丝杠支撑端齿轮的设计此设计中,齿轮作用只是平稳安全的传递运动转矩,及改变传动方向。故而原则上可选低传动比的任意齿轮配合。下面就举例计算,假设设计对闭式单级直齿圆柱齿轮,传动比选小齿轮齿数,取,传动比按齿轮弯曲疲劳强度设计闭式硬齿面齿轮传动,承载能力般取决于弯曲强度,故先按弯曲强度设计,验算接触强度。查表得,取由公式可知计算端面重合度,则查表选取可得查表得,选按齿面硬度均值,查得取,设计齿轮模数将确定后的各项数值代入设计公式,求得修正查表选取第系标准模数。齿轮主要几何尺寸校核齿面接触疲劳强度查表得按不允许出现点蚀按齿面硬度均值,在和线中间查出选取,将确定出的各项数值代入接触强度校核公式,得接触强度满足要求。图齿轮步进电机的设计采用步进电机作为送粉缸和成型缸的驱动装置步进电机是种用电脉冲信号进行控制,将电脉冲信号转换成线位移或角位移的控制电动机,由于步进电机的步距角或转速,不受电压波动和负载的影响,不受环境条件温度,压力,冲击和振动的限制,仅与脉冲频率同步,能按控制脉冲的要求立即启动,停止,反转或改变转速,它每转都有固定的步数,在步丢步的情况下运行时,步距误差不会长期积累,并且步进电机与单片机技术相结合,使其优点得到充分发挥,基于这些优点再结合本装置,故采用步进电机。步进电机选择类型,类型的选择通常情况下,步进电机分为三种类型永磁式步进电动机,它的优点就是功率小在断电的情况下,有定位转矩。缺点就是步距大,启动频率低。反应式步进电机。优点在于能做成多相,结构简单,且经久耐用。永磁感应式步进电机混合型电机。研究目的激光烧结式贴片刻写式喷墨黏粉式和熔融挤压式等形式的快速成形机。在这种快速成形机中,前种都是用激光束使材料逐层成形,本篇论文所设计的题目是基于激光烧结式,削加工至的工时和至的成本,就能直接制作复杂的三维工件,在机械制造业引起了巨大的反响,曾经被誉为制造业的场革命。在这多年的努力下,实现快速成形工艺的关键设备已经有种商品化,即激光固化式机按照这些轮廓图,分层沉积材料,成形系列二维截面薄片层。快速成形机使片层与片层之间相互黏结,将这些片层顺序堆积成三维工件实体。由于增材制造法通过三维至二维的转化使工件的成形大为简化,因此只需传统切工模具,依据工件的三维计算机辅助设计模型,在计算机控制的快速成形机上直接成形三维工件。成形过程如下利用快速成形机中的软件,沿模型的高度方向对模型进行分层切片,得到各层截面的二维轮廓图。快速成形造增材制造增材制造法的出现是在世纪年代,率先实现增材制造的是快速成形技术,又称为自由成形技术,其核心是将所需成形工件的复杂三维形体通过切片转化为简单的二维截面的组合,因此不必要采用传统的加工机床和,它采用的毛坯通常必须由铸造或锻造而成,并且往往还需要模具预成形,加工周期较长,材料利用率低,成本较高,此外,还受刀具或模具的限制,有时甚至无法成形些内部形状很复杂的工件。图机械制造方法减材制花成形与激光切割都属于减材制造法。它是机械制造业最常用的方法,减材制造的工件精度高,表面品质好,成形材料与加工机床之间通常不存在从属依存关系,因此适用材料广泛,不需要机床制造商研制提供专用的材料。但是绪论课题来源在机械制造业,长期以来采用的加工方法是减材制造法,即用刀具从较大的毛坯上逐步切除无用材料来制作工件的方法,传统的车铣刨钻磨等切削加工方法,以及现代的电火绪论课题来源在机械制造业,长期以来采用的加工方法是减材制造法,即用刀具从较大的毛坯上逐步切除无用材料来制作工件的方法,传统的车铣刨钻磨等切削加工方法,以及现代的电火花成形与激光切割都属于减材制造法。状铺粉装置的目前现状本章小结选择性激光烧结的铺粉装置的设计铺粉装置的总体设计铺粉装置的第种方案铺粉装置的第二种方案方案的比较及最终选择设计方案的设计要求本章小结铺粉装置的结构设计主机成型工作缸丝杠设计齿轮的设计步进电机设计废料回收缸铺粉滚筒装置送料工作缸激光器振镜式动态聚焦扫描系统总结致谢参考文献附录选择性激光烧结铺粉装置设计摘要近年来,集中先进的激光技术,粉体技术和计算机控制技术的选择性激光烧结,简称工艺日渐成熟,无需模具就可将金属和非金属粉末直接逐层烧结成近净形致密零件,具有成形灵活性强,周期短,原料广泛等特点,在汽车,造船,机械,航空与航天等诸多领域逐渐得到广泛应用,成为当前成形技术中的个研究热点和几句发展潜力的前沿技术。为了分析铺粉精度对选择性激光烧结成型质量的影响,设计种新型的铺粉装置。介绍该铺粉装置的工作原理,结构组成,设计要点。关键词选择性激光烧结粉末快速成形铺粉装置铺粉精度
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