1、“.....图涂层截面显微硬度分布曲线感应重熔涂层的显微硬度呈现抛物线状，波动很大，由涂层的组织可以看出，涂层顶部分布的块状物较少，涂层中部分布着较多的块状相，而涂层底部靠近基体处不存在块状相，这与涂层截面显微硬度曲线也相符。涂层最高硬度在距表面处，最高显微硬度值为左右，这可能是由于测头压在硬的第二相质点所致，因为重熔涂层中存在着弥散分布的块状物，其硬度异常的高，超过。基体的显微硬度在左右，涂层显微硬度比基体要高出许多炉内重熔涂层的显微硬度比较低，涂层从表面到基体的显微硬度分布呈梯度降低，最高显微硬度约为，这可能与炉内重熔保温时间较长使晶粒及第二相质点长大有关......”。

2、“.....用松香作黏结剂的感应重熔涂层的耐磨性较高，随磨损时间的延长，其磨损量的差别也越来越明显，磨损时间达到时，用水玻璃作黏结剂的涂层其磨损量大约为用水玻璃作黏结剂涂层的两倍。分析原因可能是因为松香的耐高温性能好，对涂层无损害作用，与自熔性合金粉末混合后，使涂层的电阻率随温度的升高大大降低，使得电流尽可能集中在涂层，提高了涂层的质量。同时，用水玻璃作黏结剂的涂层，在加热时水玻璃容易分解产生气泡，使涂层中容易存在气泡夹杂等缺陷。涂层随载荷变化的磨损量选取磨损时间定，转速为转分时，用水玻璃作黏结剂的冷涂涂层和......”。

3、“.....随载荷量的增加，重熔涂层的磨损量逐渐增大，感应重熔涂层的磨损率逐渐减小，而感应重熔涂层的磨损率逐渐增大，且可以看出，感应重熔涂层的磨损量大约为感应重熔涂层磨损量的四倍，这也进步说明了重熔涂层的耐磨性高于重熔涂层。涂层磨损形貌分析重熔涂层磨损表面的形貌如图所示钢淬火试样感应重熔感应重熔真空重熔真空重熔感应重熔图重熔涂层磨损表面的形貌由图试样表面的磨痕形貌可以看到许多平行的条痕和沟槽，这些沟槽是由于磨粒对摩擦表面产生的微切削作用塑性变形和疲劳破坏产生的，这是磨料磨损形貌的主要特征。磨粒对摩擦副表面作用的力分为法向力和切向力，法向力在表面形成压痕，切向力推动磨粒向前进，当磨粒形状与位向适当时......”。

4、“.....切痕长而浅。多数情况摩擦表面受剪切犁皱或切削综合作用。由图感应重熔涂层的磨损形貌可以看出，磨痕中也存在着条痕和沟槽，而且还存在着很多白亮色块状物，这是因为涂层中分布着块状，起到弥散强化的作用，提高了涂层的硬度。在磨损过程中，增加了抗粘着磨损的能力，增强了涂层的抗流变和犁削能力，磨损过程中涂层不易脱落，但随涂层磨损的加剧，凸起的颗粒在磨损过程中起到支撑负荷的作用，有的颗粒会被磨断脱落，在磨损表面形成凹坑。由图和可以看出，感应重熔涂层的磨损形貌中存在沟槽和孔洞，这说明重熔涂层中存在着气孔等缺陷。图和重熔涂层的磨损形貌中也存在较多的条痕和犁沟。综合比较图各涂层的磨料并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层起熔凝的方法......”。

5、“.....用激光作重熔热源时，由于激光束能量密度大，上再将喷涂工件送入炉内。由于些自熔性合金粉末的液固相区间温度较小，故应严格控制炉内重熔温度，以防止液态涂层流淌。此外，也不宜在重熔温度保持过长时间，以防止重熔层与基材之间的过度扩散，降低涂层的硬度火焰应离开。炉中重熔炉中重熔通常是在中性或还原性气氛中完成的，常用的气体有氢氮氧化碳煤气等。当喷涂工件较大时，因在炉中达到所需重熔温度的时间较长，为了缩短此时间，可将炉内温度预先升到重熔温度以熔点有关，通常在左右。当粉层逐渐升温变红，由粗糙变光滑并很快显示镜子样光亮，出现火焰倒影，即所谓镜面反光效应时实质是覆盖在液固相涂层金属表面的融熔状态的薄层熔渣，表明重熔温度已达到......”。

6、“.....可采用大功率火焰重熔枪。由于火焰气体的保护性差，不宜使涂层在以上停留过长，否则易使粉层和基材表面氧化，影响重熔层质量及结合性能。重熔时的火焰宜采用中性焰或微碳化焰。重熔温度与粉末等多种方式。火焰重熔火焰重熔加热时，是从涂层表面开始向内部进行传导式加热的，最高温度在涂层表面。涂层表面氧化严重，结合层冶金质量较差。由于火焰重熔设备简单，施工灵活，因而获得广泛应用。重熔时是将喷敷到工件表面的疏松多孔的粉层加热到液固相温度范围，使粉末中的硼硅元素发生脱氧反应且润湿基材表面，形成与基材表面具有冶金结合且致密的涂层。重熔按加热方法有火焰重熔炉内重熔激光重熔和感应重熔背景下考虑的。重熔方式简介涂层重熔技术包括喷涂和重熔两个过程......”。

7、“.....在喷涂过程中，粉末通过热源的加热，般以半熔化状态沉积到工件上。的耐磨粒磨损能力并不是种固有特性，受到涂层的成分制备工艺工作条件磨粒材料等多种因素的影响。近年来，表面熔涂技术的发展很快，出现了很多相关技术和材料。本课题的研究正是为了通过熔涂技术获得质量良好的涂层，提高涂层的致密性，涂层与基体的结合强度，对涂层的耐磨损性能进行测试。旨在通过对本课题的实验研究，希望对提高机械零件的可靠性和使用寿命，提高涂层的耐磨性，对实际生产中的节能节材降耗和提高经济效益具有定的指导意义。本课题及相关领域的国内外现状及发展金属表面涂层强化发展现状近年来，表面工程技术获得了飞速发展。概括地讲......”。

8、“.....金属表面涂层的各项强化技术，依据涂层与基体金属的结合力，大致可以分为两大类类结合力较弱，如电镀和化学镀，其涂层与基体之间的结合力不是很强再如各种喷涂方法，基体与涂层之间均属于机械结合，尽管结合力有强有弱，但终归为物理结合，在生产中许多要求承受较高载荷的场合不能使用另类结合力较强，通常形成了冶金结合。在进行涂敷时，涂层熔化，涂层与基体之间有元素的相互扩散，喷焊等离子喷焊氧乙炔喷焊激光熔涂和真空熔烧均属于这类。第类方法对工件基体的影响小，因而在强化过程中不会引起或不易引起工件变形，但由于这类涂层与基体的结合力比较弱......”。

9、“.....涂层也不能太厚，涂层越厚，结合力越弱，越容易在使用中脱落，涂层厚度的这种限制使之不能满足生产中许多情况下的需要而且，由于喷涂涂层的孔隙率高，还使得涂层耐腐蚀性受到影响。第二类方法当中，氧乙炔喷焊在工厂当中使用最为广泛。氧乙炔火焰喷焊设备简单，宜现场操作。但是，第，氧乙炔火焰喷焊对基体的热影响非常大，不能用于对组织变化和形变要求很小的场合，尤其不适合精确构件的磨损修复第二，其对涂层材料的氧化烧损大，降低了涂层的使用性能第三，由于其为手工操作，且操作条件差，因而受人为的因素影响大，质量不够稳定，往往会发生熔化不足熔化不均或是过熔产生波纹甚至流动的情况，并且在大批量生产时生产效率低下。激光熔涂涂层有许多优良的性能......”。