轴上，而。类型选择为了吸振缓冲，选则弹性柱销联轴器。载荷计算公称转矩，查得，故计算转矩为型号选择从查得数据从而选型弹性柱销联轴器。主要部件结构设计驱动装置其驱动系统主要有型电动机带轮齿轮减速器二级齿轮传动头轮装置。型电动机带轮行星摆线针轮减速器链传动头轮装置。型电动机带轮行星摆线针轮减速器弹性柱销联轴器头轮装置。本设计选用型驱动系统。图传动方案电动机机体联轴器带轮减速器减速机型选择总传动比带轮的传动比减速器的传动比根据传动比及输出功率选择系列的单级型摆线针轮减速器。张紧装置螺旋张紧装置是板式输送机常用的张紧装置。这种装置的优点是结构简单和尺寸紧凑。在尾轮轴上，个链轮用键固定在轴上，另个链轮则自由地装在轴上，这样可以使链轮能自动定位，并且可使两根链条的受力趋于均衡。机架板式输送机的机架有头轮装置支架尾轮装置支架中间支架途弧段支架和凹弧段支架等。本设计采用的是中间支架。板式输送机的安装与调整为使输送机达到预期的工作性能，确保其可靠耐久的运行，除应按设计要求严格保证制造质量和装配质量外，还应注意做好输送机的安装与调整工作。安装技术要求机架的安装机架的中心线与输送机的纵向中心线应完全重回，其不重合度允差毫米。输送机水平区段上，上支承轨道在机架支柱上的安装平面标高允差为其间距的在全长上，不得超过毫米。相邻两支架的不平行度允差毫米。在每米长度上，支架横向不水平度允差毫米。机架支柱对安装地面或构筑物的不垂直度允差在每米长度上毫米。轨道的安装轨道对输送机中心线距离的允差毫米。轨距允差毫米。轨道每米长度上的不直度允差毫米全长上的不直度允差毫米转弯处的弧形区段应均匀平滑。在同横向截面内，两条轨道的相对标高允差毫米。水平区段上，轨道的纵向倾斜度允差为其长度的,但全长上的允差毫米。运行轨道的接头应光洁平滑。其左右偏移允差毫米上下偏移允差毫米偏差向运行方向头低下。主要部件的安装驱动链轮轴中心线对输送机中心线的不垂直度允差在每米长度上毫米两链轮间的横向中心线与输送机中心线的不重合度允差毫米。驱动链轮轴水平安装误差毫米。张紧链轮轴对输送机纵向中心线的不垂直度允差毫米。当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。电控装置电控装置对台链条输送机而言，主要作用是控制驱动装置，使链条按要求运行。但对于由输送机组成的生产自动线实现输送功能的关键部件。它主要有输送链条附件链轮头轴尾轴轨道支架等部分组成。张紧装置张紧装置用来拉紧尾轮，其作用是保持输送链条在张紧状态下运行，避免因链条松弛而使链条输送机出现跳动，会有电机转速低于输出转矩小的缺点，因此在驱动装置中设置机械调速装置。安全保护链条输送机工作中要求有紧急制动与安全保护功能，安全保护设备大都设置在驱动站的高速运行部分。线体链条输送机的线体是直接速相对于输送链条线速度的要求高很多，因此链条输送机应有减速机构。常用减速机构有带传动齿轮传动链传动蜗杆传动和履带驱动机构等。机械调速输送链条的运行速度如要在定范围内变动，因为单纯用电动机调速，电动机本身成本较高，但是驱动装置的结构相对简单。驱动装置驱动装置，又称驱动站。驱动装置将输送机头轴和电动机与联接起来，驱动装置的结构组成取决于它要实现的功能，主要实现的功能有降低速度电机的转机的种类多，有些结构还相当复杂，但总体上还是有下列基本分组成原动机原动机是输送机的动力来源，般情况下采用交流电动机。如果有需要可以采用普通的交流异步电动机，或者用交流调速电动机。目录摘要目录绪论链条输送机的发展及行业现状链条输送机的作用及特点链条输送机的主要组成部分方案的选定链条输送机的种类承托式链条输送机的特点布置形式链条输送机的设计原始数据参数的选择与确定各个参数的设计计算输送链的选择及其尺寸链轮的设计链轮各直径的设计计算链轮齿廓参数计算链轮轴向齿廓形状参数计算驱动链轮轴的设计驱动链轮轴的初步设计轴的结构设计轴的强度较核带轮的传动设计带轮型号的选择大小带轮的尺寸确定带传动的中心距的确定及小带轮的包角验算带传动的皮带根数的确定小大带轮的结构电动机的选配滚动轴承的选择与计算联轴器的选择主要部件结构设计板式输送机的安装与调整安装技术要求输送机的调整总结谢辞参考文献绪论链条输送机的发展及行业现状链条输送机的诞生与链条样，可以追寻到千多年以前。水车在我国乡村使用了多年，它的结构，其实就是种链条输送机。相关的链条输水机械，无论在中国，还是其他古国，在千多年前曾有记录。链条输送机的发展前期，因为受到与链条性能与社会整体水平的制约，发展速度较为缓慢。直到世纪前期，各种工业机械的大量生产对输送提出了较高要求。另方面，于年发明的套筒滚子链获得大规模生产，为链条输送机的发展壮大提供了有利的条件。接着，各种各样的链条输送机陆续诞生，专业生产厂不断建立，像美国的公司，还有美国的日本的大福与椿本德国的多尔等。链条输送机也已从前期低水平阶段发展到现在的功能完善调速精度高可靠性好技术含量高的机械产品。在链条输送机发展的历程中，除了链条产品的发展和新材料的出现，对链条输送机的发展是种巨大的推动力。链条输送机的控制系统中配了高灵敏度高精度高可靠性的速度控制信号采集信号传递逻辑执行元器件，使的链条输送机的电气控制水平有了巨大提高。目前，高性能的链条输送机已具有故障自行诊断故障等级评判和模糊智能控制等先进功能。中国的链条工业是解放之后才开始正式建立的，机械化输送行业在我国的发展也只有几十年的历程，因此，我国的链条输送机行业是个年轻的朝阳行业。链条输送机的生产是从国外同行设备进行测绘和仿造开始的。前期，专业生产厂比较少，规模不大，链条输送机大部分是些专业厂作为非标准件来生产加工的，所以，技术不配套，生产效率低，发展极为缓慢。直到年代，特别是改革开放以后，为了满足大规模生产的需要，许多新兴的工厂开始建立。具有知识密集人才密集资金密集与信息密集等特点的厂家在激烈竞争中生存下来并迅速发展。年代后期到年代初期，我国的链条输送机械进入了快速发展阶段，汽车摩托车家电轻工化工钢铁等行业引进了许多国外成套进口设备，有很多是链条输送设备。通过不断学习借鉴，我国输送设备发展水平迅猛提高。我国的链条输送机械行业底子薄发展晚与国外差距较大，目前整体水平相当于国外七八十年代的水平。但是，因为国家的大力支持，许多新兴的链条输送机企业，同国内相关高校联合起来，共同承担工程联合开发，甚至还和国外的同行进行合作，同国外先进企业联合设计与生产先进链条输送机，并努力与国际接轨。通过这些途径，使得我国的链条输送机制造厂训速地提高了自己的技术水平，个别先进厂家将链条输送机产品出口到国外，我国的链条输送机械也正逐步走向世界。链条输送机的作用及特点链条输送机作为种连续输送机械设备，可在定范围