中进行仿真，最后的效果如图所示。图所有刀轨刀路程序西北工业大学明德学院本科毕业设计论文图正面刀路模拟图小结通过对长桁接头的加工仿真，我系统学习了如何对数模进行毛坯的建立，加深了对软件进行刀轨建立的操作和各项参数的设定。虽然曾系统学习过该软件，但是并没有实际的完成过完整的加工仿真过程。所以在操作过程中，使用的命令不够熟练，不能高效的完成任务。由于在工艺知识上的欠缺，不能准确的快速的完成各参数的设定。通过此次加工仿真，我也发现了许多自己在软件使用方面的不足和工艺知识上的欠缺，例如，在软件操作上的不规范，软件操作也还不够熟练。自己也会在今后的学习和工作中继续加强这两方面学习，开始学习和掌握当中更多实用的操作命令，学习了解更多的工艺方面知识，从而能够更好的完成各项任务。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第五章后处理及代码输出后处理工序不同的机床的控制系统是不同的，所使用的程序代码和模式也是不同的。因此操作中的数据必须经过处理转换特定机床控制系统能够接受的特定模式的程序。而提供了图形后处理模块和两种后处理方式。而我所选用的是后者，因为后者比较简单实用。因此通过所提供的后置处理来完成加工所需要的代码。单击看到菜单里可以选择你所需要的机床，在选择你所要存放文件的文件夹，输入文件名，单击应用即可。这里选择已经编辑设置好的系统后处理文件，指定存放位置，确认输出，生成代码，至此，加工完成，如图所示。图后处理西北工业大学明德学院本科毕业设计论文生成程序由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如图所示。西北工业大学明德学院本科毕业设计论文第六章总结与展望此次毕业设计是机械设计课程的最后个重要教学环节，也是高等工科院校大多数专业学生较全面的设计能力训练，为我们培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固加深和扩展有关机械设计方面的知识。本次毕业设计是对零件的数控工艺规程的编制及加工模拟仿真，通过零件结构的三维设计，开始对三维设计软件的熟悉程度和从中学习到的东西是以前所不能比拟的，例如工程图的设计和数控加工仿真是以前实践比较少的部分，以及最后遇到的加工问题是以前没有接触到的部分，经过这次课程设计，有了更加全面的运用。相对以往的课程设计，这次毕业设计是对之前绘图基础软件熟知运用程度的种提升。通过对零件的数控编程及加工工艺仿真，我对机械零件的设计工艺数控仿真方面也有了更深的了解。虽然起初对于零件基于的数控仿真并不熟悉，对零件的工艺分析也有很多迷茫，期间遇到种种问题，但在指导老师的孜孜不倦的指导下，我学到了很多自己没有发掘的知识。课余时间通过在图书馆查找资料，来让自己不方法和方案，如加工方法选择工艺路线确定工序设计等。计算机辅助制造计算机辅助艺过程设计辅助制造计算机辅助设计指工程技术人员以计算机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制零件设计装配设计工程分析等，并达到提高产品设计质量缩短产品开发周期降低产品成本的目的软件平台上，进行回转体带腔体类零件的加工模拟仿真，提高回转体带腔体类零件的加工效率。通过计算机模拟五坐标机床实际加工过程，达到对数控加工程序验证切削过程优化和加工结果预测的目的。计算机辅助设计工工业大学明德学院本科毕业设计论文所以劳动强度很低。适应能力强数控加工系统就象计算机样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。而本文所要研究的内容就是在如曲线的二维复杂轮廓零件含曲面的三维实体零件。劳动强度低由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。西北设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。有利于加工复杂形状的零件数控机床能同时控制多个坐标联动，可以加工其他机床难以加工甚至不可能加工的复杂零件，地从种零件的加工变到另种零件的加工，使生产准备周期大为缩短。加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。加工精度高同传统的加工优点具有较大的柔性数控机床是按照记录在载体上的信息指令自动进行加工的，当加工对象改变时只需要重新编制数控加工程序，而无需对机床结构进行调整，也不需要制造凸轮靠模类的辅助机械装置。这样，便可以快速零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证,数控加工是机械加工的种，是新型加工技术，主要是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下主任魏生民西北工业大学明德学院本科毕业设计论文摘要数控编程是种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。但是在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力之外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。由于零件复杂性的增加，而且工人技术水平有限，自动编程越来越困难。应用自动编程可大大提高生产率稳定加工质量缩短加工周期增加生产柔性实现对各种复杂精密零件的自动化加工。本文以及为工具,完成了的三维造型及仿真加工。内容包括首先,根据零件的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。然后,利用模块完成了零件几何体的参数化建模。在此基础上,利用模块进行数控编程,设计了加工路线刀具轨迹,切削方式等工艺参数,生成了零件的程序。通过刀轨检查与仿真加工及时地发现刀具跟零件之间的过切和欠切。关键词数控编程三维造型，仿真加工西北工业大学明德学院本科毕业设计论文,西北工业大学明德学院本科毕业设计论文目录第章绪论课题研究的背景及意义计算机辅助设计工艺过程设计辅助制造计算机辅助设计计算机辅助工艺过程设计计算机辅助制造第二章零件工艺分析零件的加工特点分析凹模的结构和尺寸精度及表面质量分析零件的材料分析第三章零件实体特征建模建模软件的介绍分析零件零件的实体三维造型实体建模本章小结第四章零件的数控仿真加工数控仿真过程零件加工的各参数分析确定零件的工艺规划工件的加工先后顺序设置加工环境创建面的加工工序定义新的加工坐标系安全平面和工件创建刀具设定加工方法西北工业大学明德学院本科毕业设计论文粗加工半精加工精加工小结第五章后处理及代码输出后处理工序生成程序第六章总结与展望参考文献致谢毕业设计小结西北工业大学明德学院本科毕业设计论文