位移，并将其与装置计算出的指令位置或位移相比较，用差值进行控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。常见数控系统数控机床配置的数控系统不同，其功能和性能也有很大差异。就目前应用来看，日本德国西班牙德国日本等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位我国数控产品以华中数控航天数控为代表，也已将高性能数控系统产业化。所用系统特点高效要求数控系统有较高的工作速度，能迅速进行复杂信息数据的处理与计算，以适应数控加工高效要求。稳定性数控系统应有稳定的工作过程，使数据处理运算正确无误，从而保证数控加工正常而高精度。可靠性数控系统的工作应有高的可靠性，使其长时期连续工作而不出现故障。开放性数控系统应具有良好开放性，使其功能的修改扩充适应性，即功能的开发与升级能方便地实现。统编程方法及指令程序编制的方法有手工编程和自动编程两大类。手工编程手工编程编制工件加工程序的各个步骤，即从工件图样分析工艺处理确定加工路线和工艺参数，计算程序中所需的数据，编写加工程序清单直到程序的检验，均由人来完成。手工编程在点位直线圆弧组成的轮廓加工中仍广泛应用。确定工艺过程根据零件图进行工艺分析，在此基础上选定加工机床刀具和夹具，确定零件加工的工艺路线工序及切削用量等工艺参数。数值计算根据了零件图样上的尺寸工艺要求等，选定个工件坐标系，在工件坐标系内计算工件轮廓的坐标值，即基点和节点坐标。编制加工程序根据制定的加工工艺方案，按照机床数控系统指令代码及程序格式的规定，编织加工程序。输入到数控系统把编制好的程序输入到数控系统，常用输入方法有利用数据传输功能，将计算机上编制的加工程序通过传输软件和接口传输到数控系统。程序校验和试切削所编制的加工程序经校验和试切削才能用于正式加工。通常采用空运行的方法进行程序校验，但这只能校验程序格式是否正确及代码是否完整，不能校验轨迹的正确性。未检验加工轨迹是否正确，在有图形显示功能机床上，可利用仿真图形来检查轨迹的正确性。自动编程自动编程又称计数机辅助编程。自动编程在自动编程系统上进行，它是由台通用计数机配上打印机自动穿孔和自动绘图机等组成，可以完成手工编程的大部分工作。器完成，它根代数控系统普遍采用通用计算机其主要硬件部分，包括存储器系统总线和输入输出接口等。软件部分主要是主控制系统软件，其控制方式有数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类，主控制器内的插补运算模块根据读控系统是数控机床的核心。其主要作用是对输入的零件加工程序的命令进行信息处理后，输出控制命令到相应的执行部件如伺服系统驱动系统等，完成零件加工程序所要求的工作。数控系统有硬件和软件组成。现的通讯接口通过计算机进行数据传输，也可利用网络技术进行远程数据传输。对于简单的数控加工程序可采用手动数据输入方式，利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件的加工程序输入数控系统的内存储器。数控系统数增加诊断功能。通过传感器反馈，实现加工智能化，并保证系统的可靠性。数控机床的组成输入输出装置入装置的作用是将记录在信息载体上的数控加工程序读入数控系统的内存储器。目前广泛应用的输入方式是利用数控机床上专用的。近年来，数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，因而实现了控制多样化和多功能化。从复台化技术的观点来看，增强控制功能，使得操作机床自动化，不是最终目的。控制功能应达到晟佳控制和自适应控制，为此应的技术集成和功能集成。计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，信息和数据的交换及共享是集成的桥梁，最终形成的产品，可以看成是信息和数据的物质体现。在数控机床的早期产品中，数控装置是。将个更长的生产经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。在中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征预测生产决策产品设计产品制造直到产品销售的全面自动化。将这些要求综合构成的完整的生产制造系统，称为计算机集成制造系统技术应用最早最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能水平和发展方向。可行性分析第二章零件的工艺分析零件图零件的结构分析零件的加工工艺过程零件加工工艺卡片第三章系统设备与编程系统设备的选用数控机床设备的简介零件表面基点坐标的计算刀具明细表零件的加工程序四章总结参考文献第章前言本课题研究的意义数控机床的概述数控技术，简称数控，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控。为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统，数控系统的核心是数控装置。采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床机床。它是种综合应用了计算机技术自动控制技术精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能水平和发展方向。