设定适当的工件坐标系，计算组成刀具运动轨迹各个线段的起点和终点坐标数据。德州科技职业学院毕业论文填写加工程序刀具路线工艺参数以及刀位数据确定后，按数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写零件加工程序单，并把加工程序输入到。加工程序校验与调整编制好的程序必须经过校验和试切才能用于正式加工。对于较复杂的零件，可先采用塑料或铝等易切削材料进行首件试切。当首件试切有误差时，应分析产生原因并加以修改。零件程序通过校验和首件试切合格后，可进行正式批量加工生产。生产过程中，要适时检测所加工零件尺寸，进行刀具补偿。数控加工技术文件归档编写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之。这些专用技术文件既是数控加工及产品验收的依据，也是需要操作者遵守执行的规程，有的则是加工程序的具体说明或附加说明，让操作者更加明确程序的内容装夹方式各个加工部位所选用的刀具及其他问题。轴类零件加工工艺分析零件图德州科技职业学院毕业论文零件图工艺分析该件由圆柱，顺逆圆弧，圆锥及螺纹等表面组成，其多个直径尺寸有较严格的表面粗糙度。零件材料为号钢，无热处理和硬度要求。二工艺准备采用广州数控，数控车床手动三爪自定心卡盘加工，量具有游标卡尺，千分尺螺纹环规。刀具选择选用。右偏刀，加工两端面确保工件长度尺寸，选用。右偏刀，对工件进行外轮廓加工粗精两次加工，选用。外螺纹车刀，对工件进行螺纹加工。见数控加工刀具卡片附件三工艺分析从右向左进轮廓加工用三爪卡盘夹住的毛坯外圆，伸出，工件坐标系设在左端面回转轴心，用硬质合金度端面车刀车端面，采用固定循环指令加工﹑﹑﹑﹑﹑﹑尺寸及公差，保证长度尺寸精度。程序参照。从左向右轮廓加工把工件掉头用三爪卡盘夹住外圆，垫铜皮加以保护贴实。采用固定循环指令加工加工﹑尺寸及公差，保证长度尺寸精度。程序参照。定位基准左右两端与工件轴线相交处工件安装和原点设定附件卡片。加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精，由近到远原则确定，及先从右到左加工进行粗车。然后从右到左进行精车。然后调头加工，从左到右进行粗车，从左到右进行精车，最后进行车削螺纹见数控加工工序卡片附件与数控加工走刀路线图附件。德州科技职业学院毕业论文四程序用硬质合金度端面车刀，手动齐端面。从右向左进轮廓加工从左向右轮廓加工度机夹偏刀循环起点退刀程序结束立式数控车床用于回转直径较动润滑。由于数控车床的价格较高控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。数控车床般采用的是镶刚导轨，这样精度保持比较长使用是寿命也加长。德州科技职业学院毕业论文数控车床还具有杆副，滚珠丝杆副是数控车床的关键机械部件之，滚珠丝杆两端安装的滚动轴承要大的多，这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。数控车床的另个结构特点是刚度大，这是为了与数控系统高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。数控车床的第三个结构特点是轻拖动。刀架移动般采用滚珠丝以用同步皮带副或齿轮副联结。多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。为扩大变速范围，现在般还通过级齿轮副，以实现分段无级调数控加工中心。结构数控车床结构特点数控车床刀架的两个方向运动分别由伺服电动机驱动，所以它的传动链短。不必使用挂链光杆等传动部件，用伺服电动机直接与丝杆联结带动刀架运动。伺服电动机丝杆间也可为开环闭环和半闭环系统。二按数控装置的功能分类分为数控机床简易数控机床和经济型数控机床。数控机床原理数控技术及装备的发展趋势第二章机床与结构及数控编程基本指令机床结构数控编程的基本指令第三章数控零件加工工艺分析数控加工工艺般过程轴类零件加工工艺分析总结致谢参考文献附件德州科技职业学院毕业论文第章数控简介数控技术数控就是数字控制，依靠数字电脑编程来控制机床，具有效率高，高精度的主要特点。数控技术是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置角度速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮处理运算逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成数控机床原理数控机床般由信息载体数控装置伺服系统和机床本体等四部分组成。信息载体即穿孔纸带穿孔卡磁带和磁盘等，用于记录程序编制的内容，并通过光电纸带阅读机磁带机和磁盘驱动器等读入装置输送给数控装置。数控装置是数控机床的核心，现在的数控机床大多使用系统。数控装置的作用是接受读入装置输入的加工信息，经过译码处理和运算，发出相应的指令脉冲给伺服系统，完成零件加工。伺服系统是数控机床的执行部分，由电动机和传动装置组成。伺服系统接受数控装置传来的指令脉冲信号，控制机床执行件运动的位移和速度。在数控机床上进行加工时，根据零件图编制程序，后将程序通过信息载体输入到或中，由数控系统根据程序内容发出指令，方面由伺服系统中的电动机通过传动装置控制机床执行件的运动，另方面控制机床的其它辅助运动，。两方面协同动作，共同完成零件加工的过程。数控技术及装备的发展趋势数控技术的发展趋势有以下几种德州科技职业学院毕业论文高速高效高精度。高生产率，高加工精度，微机电加工，其加工零件尺寸大小般在以下，表面粗糙度为纳米数量级，要求数控系统能直接控制纳米机床。柔性化。是数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，便于不同用户的需求二是系统的柔性，同系统能够依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥系统。工艺复合化和多轴化。是指工件在台机床上装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或旋转工作台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工此外数控技术的进步也提供了多轴控制和多轴联动控制功能。实时智能化。，在数控系统中配置编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。复合化发展新趋势。产品外观曲线