，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。形状和尺寸如下图导柱尺寸图二导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板。具体结构尺寸见装配图。第十章温度调节系统的设计与计算无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。由于本次设计的塑料黏度和流动性般，模温为，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计设计采用的是水冷却，经济实惠。冷却的计算在单位时间内所需排除的总热量可近似由下面公式计算其中为每小时注射次数，为每次注入模具的塑料质量，为塑料成型时放出的热熔量由于成型周期为，本次设计的塑料注射量较大，故取次查塑料模具设计表得，取，所以为了满足注射模冷却需要，在单位时间内所需冷却水量可按下式计算冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构冷却系统的设计原则冷却水道应尽量多冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口出加强冷却冷却水道入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度冷却系统机构的确定塑件的形状是变化万千的，因此对于不同的塑件，冷却水道的位置形状也不样。本塑件的冷却水道见装配图。第十章注射机参数的校核注射量的校核由参公式即注射量满足要求。二注射压力的校核初选注射机的注射压力为，塑料的注射范围为，故所选的注射机的注射压力满足要求。三模具与注射机安装模具部分相关不同型号的注射机其安装模具部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对相关尺寸加以校核，以保护模具能顺利安装。需校核的主要内容有喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大厚度与最小厚度及安装螺钉孔等。喷嘴尺寸型注射机的喷嘴球面半径为，而本次设计的模具主流道始端凹下的球面半径为，与之相适应，故满足要求。模具厚度模具厚度必须满足﹤﹤式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机允许的最大注射量或成型周期浇注系统所需塑料质量或体积或螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度型腔数量的确定因型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模量等参数有关，因此有任何个参数都可以校核型腔的数量。般根据注射机的最大注由此查表可初选注射机型号为的注射机，其主要技术参数如下表结构形式卧锁模力理论注射量最大成型面积力，应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型。根据理论和在实际生产中的经验得出塑件和浇注道之间材料的总和应该在注射机理论注射量的之间。由此得初步估算浇注系统的质量为筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间第四章注射机的选择为了保证注射质量和充分发挥设备的能壁厚熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料家具等。成型特点在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管加热器等，还有用夹层板制小轿车车身。还可以用来制作水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装器农药喷雾器及家用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管加热器等，还有用夹层板制小轿车车身。还可以用来制作水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装器农药喷雾器及家具等。成型特点在升温是粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。注射参数注射类型螺杆式螺杆转速喷嘴类型形式直通式温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间第四章注射机的选择为了保证注射质量和充分发挥设备的能力，应根据注射模次成型的塑料体积和质量来初步确定注射机的类型各张，非标准零件图张。翻译篇与机械相关的英文资料编写设计说明书。第二章塑件分析本塑件为风扇安装板主要形状大体上类似弧形的壳类零件，零件形状如产品图所示，具体尺寸请看产品图纸。其三维图如下图所示第节塑料件的工艺性尺寸精度由于塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据模具设计与制造简明手册中表确定。精度等级根据表选择，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。脱模斜度由于塑件在冷却收缩时，会使它包紧在模具型芯或者型腔中的凸起部分。因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉住塑件，而又因为本塑件是个壳类零件，如不设适当的斜度将比较难脱模。因此根据模具设计与制造简明手册中表中查得型腔的脱模斜度选ˊˊ型芯选ˊ。所以选取。表面粗糙度由于塑件的外观要求不高，所以表面粗糙度也不用很高的要求，般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高级所以塑件的表面粗糙度在之间。选取。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度。由于此塑件有表面在使用过程中看不到，分析塑件的结构，可以把浇口设在外表面上。壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足下几方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能够受推出机构的推出力而不变形能够受装配时的紧固力。查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知，所以本塑件壁厚选。第二节结构分析根据塑件的分析，所选的材料为。塑件成型性较好，它的流动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量尺寸问题，故适合采用扇形浇口由于模具的结构简单，考虑注射机的各项规格及工作性能制品的精度要求模具制造费用生产效率等，采用模四腔模具。第三章材料的成型特性与工艺参数本塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯，俗称为。英文名称为。基本特性无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为，抗冲收缩率为，耐热收缩率为。具有及好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降解。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性