1、“.....经过考虑分析，导柱导套选择选正装。根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外轮廓尺寸，经过计算可以知道该模具是出四腔的模具，而型腔之间的距离在之间。把型腔排列成出四腔可得长为，宽为，模架的长复位杆的直径螺钉的直径型腔壁厚滑块厚度模架的宽复位杆的直径型腔壁厚滑块厚度根据内模仁的尺寸，在计算完模架的长宽以后，还需要考虑其他螺丝导柱等零件对模架尺寸的影响，在设计中避免干涉。在此设计中，由于有斜滑块侧抽芯机构，还需要考虑侧抽芯对模具设计中模架外形尺寸的影响。综合考虑本设计选用的模架。塑件的高度为，塑件的胶位对半留在型腔部分......”。

2、“.....考虑强度要求，动模板的厚度取，定模板取。考虑推杆及斜滑块的顶出行程要求，支撑板取以满足顶出要求。综上所述所选择的模架的型号为导向机构的设计注射模的导向机构主要有导柱导套导向和锥面定位两种类型。导柱导套导向毕业设计论文机构用于动模和定模的开合模导向以及脱模机构的运动导向。导向机构在注射模中，指引动模与定模之间按定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。导向机构的功能有定位作用为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件，并在模具闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置确保塑件壁厚的均匀性。导向作用在动模向定模闭合行进中......”。

3、“.....引导动定模沿准确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此，导柱必须比凸模端面高出。承受定侧压力高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力。或由于型腔侧面不对称或由于模具的中心与分型面上成型的几何中心不致，会产生较大的侧压力，均须由合模导向机构来承担。但当单向侧压力过大时，需增设锥面定位机构来承担。支撑定模型腔板或动模推件板对于双分型面注射模，导柱还需支撑定模型腔板的重力，也对此板导向和定位。对于脱模机构中设置的导柱，也有此种功能。导柱导向机构，包括导柱和导套两个主要零件，分别安装在动定模两边。导柱的设计要点导柱的直径是模具大小而定......”。

4、“.....且表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢渗碳淬火处理，硬度为。也可直接采用碳素工具钢，再经淬火处理。导柱的长度通常应高出凸模端面，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。导柱的配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合或，而安装孔则采用过渡配合或，配合部分表面粗糙度为既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能......”。

5、“.....是目前统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑料材料分析塑料材料分析塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而，准确预测熔体的填充保压冷却情况，以及制品中的应力分布分子和纤维取向分布制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传注射成型过程控制专家，简称。采用技术，可以完全代替试模，技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析分产品优化顾问......”。

6、“.....注射成型模拟毕业设计论文分析，简称，产成本，延长产品开发周期。目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的美国的华中科技大学的等。其中软件包括三个部料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生温度等。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。这是发展的必然趋势。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形......”。

7、“.....是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另外......”。

8、“.....塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度较高易于实现全自动化生产等系列优点。因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高......”。

9、“.....要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式毕业设计论文卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中......”。