计。同时，我对设计过程也有了清楚的了解，掌握了些设计的基本方法，锻炼了各方面的能力。毕业设计是对大专学习到的知识的个总结。这样才能把以前所学的融会贯通，第我想是查阅各方面的资料，寻找提炼出对自己有用的信息。在开始设计之前，我对自己所设计的机器也知识大概的了解，通过两星期的资料查询，我对自己所设计的东西有了更深的了解。接下来就要利用以前所学的知道刚性好，工作腔间距小，机加工量小，吸排出阀布置为直通式三通体。其优点为过流性能好，余隙容积较小，结构紧凑，尺寸小，柱塞虽然不可以从液缸前塞处装缸体顶部江南大学毕业设计第页共页吸入阀和排出阀般应该垂直布置，以利于阀板正常起闭和密封余隙容积应尽可能的小，尤其是对高压短程泵易损件寿命长，更换方便制造工艺性好。泵体卧式三联单作用泵液力端结构形式时，应遵循下述基本要求过流性能好，水力阻力损失小，为此，液流通道应力求短而直，尽量逃避拐弯和急剧的断面变化液流通道应利于气体排出，不允许有死区，造成气体滞留。通常，吸入阀应置于液轴承。十字头整体铸件，材料。传动方式选择采用级带传动。液力端结构形式的选择液力端是从柱塞直到泵进出口管接头的部件，是介质的过流部分，包括液体缸柱塞和密封件吸排液阀组件缸盖阀箱盖。在选择。连杆连杆大头采用剖分式，用特制定位螺栓定位，扣紧螺母防松，小头定位。是浇铸件，材料为。连杆体和大小头中开油槽，油孔，来润滑曲柄和十字头。根据总体结构选。轴承有冲击载荷，适宜选用滚子较粗大时，要考虑加工挠性问题。曲拐的运动顺序为三二。第曲拐转角，第二曲拐转角，第三曲拐。这可以使偏角大致相等，力求使机械惯性力和惯性力矩得到平衡，减轻对基础的饿挠性载荷备。曲轴曲轴为整体浇铸体，材料为，本机采用二支点三拐式。三个曲柄相位角相差，曲柄与连杆之间轴瓦材料用锡铝合金。它包括液力端和动力端。通过均质后的牛奶脂肪球直径和所占比例均发生变化，如表表脱脂乳与均质乳中的脂肪球比较脂肪球脱脂乳均质乳段二段均质机的均质原理剪切作用流体在高速流动时，在均质机头隙缝处，产生剪切作用而均质。脂肪球通过三个柱塞往复泵吸入泵体时，在缝隙处先是被延展，同时又存在着液流通过均质阀时的涡动作用，使延展部分被剪切为更小的脂肪球微粒。又因为液流中存在着表面活性物质，它围绕在更细小的脂肪球微粒外层形成种这些微粒不再互相粘合的膜脂肪滴由此离开，而后面部分的还没有流进缝隙。当到达均质阀活门缝隙处时，会同样的剪切作用继续形成更小的脂肪球微粒。撞击学说三联柱塞往复泵的高压作用使液体中脂肪球和均质阀发生高速撞击现象，因而使料液中的脂肪球破裂。空穴学说因高压作用使料液高速流过均质阀缝隙处时，造成相当于高频振动的效果，能在瞬间引起空穴现象，使脂肪球碎裂。在实际工作中，高压均质机的原理是以上几种学说的综合。均质机的工作原理如图所示，当高压液体通过阀的阀座和阀杆的狭窄通道时可以用调节手柄调节间隙大小，使液料速度达，压力降低至液料汽化压力，使之形成气泡。当液料离开阀座门间江南大学毕业设计第页共页的间隙时，其速度降低，压力升高，导致气泡被压破，产生内爆，产生的空穴和高频振动使脂肪球颗粒破碎。此过程中，能量强烈释放，液料形成湍流，冲击冲击流，完成均质过程。均质料液均质料液第级调节阀柄第二级调节阀柄图双级均质阀工作示意图均质机的基本参数瞬时流量理论上，瞬时流量工作腔容积变化率如图图图双缸泵的无因次流量曲线图三缸泵的无因次流量曲线其中无因次瞬时流量无因次瞬时速度,。衡量流量脉动性的指标为不均匀系数单缸泵双缸泵三缸泵四缸泵可以看出,四缸泵的脉动性反而比三缸泵有所增加,流量曲线如图，图。泵的压力江南大学毕业设计第页共页均质压力对脂肪球大小的影响如表表压力脂肪球直径平均直径随着压力的提高，脂肪球颗粒减少，考虑到制造工艺性经济性，压力不宜太高，所以本机选。均质温度均质与温度的关系如表表脂肪球直径表中可以看出，均质最佳温度为。本设计要求料液温度为，同时，可以提高密封圈效率。效率理论流量与实际流量之间有定的流量损失，即容积损失，它包括四部分流体的压缩或膨胀造成的，阀在关闭时滞后造成的，阀关闭不严造成的泄漏，柱塞与密封圈之间的泄漏，取第章总体设计传动端结构形式的选择传动端为从动力输入端到十字头为止的部件，包括机体曲柄连杆曲轴十字头及润滑冷却等辅助设备。曲轴曲轴为整体浇铸体，材料为，本机采用二支点三拐式。三个曲柄相位角相差，曲柄与连杆之间轴瓦材料用锡铝合金。确定曲轴半径时考虑到两个方面的问题较小时，强度刚度无法满足,挠度转角增加较粗大时，要考虑加工挠性问题。