理特性，在理论上有助于统各应用模块的模型表达，使的体化成为可能。实体造型技术是用点曲线和曲面来创建模型，不同的实体之间没有相关性，也没有历史记载。参数化建模方法参数化建模方法是基于特征的体建模方法，下面列出其主要优点基于特征零件模型由具有定几何形状的特征所组成，通过不同特征在定位臵约束下的不同组合而得到模型。特征可以是添加材料的，也可以是切除材料的。全尺寸约束用尺寸参数来约束特征及其他几何对象的形状，通过尺寸约束来控制和修改几何形状，所有这些尺寸参数都是可调的变量参数。尺寸驱动当需要修改几何对象的形状时，只要编辑与该形状相配的尺寸参数就可。全数据相关模型的形状与其约束各几何对象的尺寸完全相关，几何实体之间也是相关的。几何对象相应的尺寸参数的修改将使同模型在不同应用模块中的相关尺寸自动更新，不需要人工干预。装配装配的主要特点根据文献，装配的主要特点组件几何只是被装配部件引用，而不是直接复制到装配部件中。这样就避免了组件几何数据的重复，减小了装配模型文件的规模，也为装配模型的修改与自动更新提供了可能。可以利用自顶向下和自底向上两种装配建模方法来完成产品的装配建摸与部件建模，在装配上下文中可以直接对组建几何进行创建和编辑工作，从而使产品的总体设计与详细设计可同步和穿插进行，部件之间的几何对象可以相互参照与引用，提高了设计效率与准确性。不管如何对装配进行编辑，始终保持组建与其装配之间的相关性，装配模型自动更新以反映被引用部件的最新版本，不需要设计人员人工干预。不需对装配所引用模型的几何对象进行编辑，就可以简化装配的图形表示，方便设计出多种方案的装配模型。通过指定组件之间的约束关系，在装配中可利用配对条件来对各组件来进行定位。而当组件模型发生改变时，也能保持这种定位关系不变。装配导航器提供了种对装配结构的图形化显示，以方便对组件进行选择以及大多数装配编辑操作。在的其它模块中同样可以利用装配。当装配模发生变化时，相应的平面工程图和树控加工刀轨也能保持相关性而自动更新。拖拉机机架框冷冲模具三维装配图落料模如图所示，冲孔模如图所示，弯曲模如图所示，图落料模装配图图冲孔模装配图图弯曲模装配图平面工程图的建立特点在模块中建立的实体模型可以引用到模块中进行投影从而快速自动的生成平面工程图。由于建立的平面工程图是由三维实体模型投影得到的，因此所生成的平面工程图，根据文献，具有以下特点对于任何个三维模型，可以根据不同的需要，使用不同的投影方法，不同的尺寸，以及不同的视图比例建立模型视图，局部放大视图，剖视图等各种视图各种视图能自动对齐完全相关的各种剖视图能自动生成剖面线并控制隐藏线的显示。可半自动对平面工程图进行标注，且标注对象与基于它们所创建的视图对象相关。在平面工程图中加入文字说明，标题栏，明细栏等注释。提供了多种绘图模板，也可以自定义模板，使标注参数的设臵更容易，方便和有效。可用打印机或绘图仪输出平面工程图。典型组合模具不仅能适应小批冲压工程技术人员所面临的重大课题。除了采用简易模具技术，解决产品试制及小批量生产外，目前国内外广泛应用成组技术进行组织产品工程设计制造及生产。成组技术是将产品整体为研究对象，分析产品相似性，将形用机床加工的模具精度已达级。世界各主要工业国已广泛使用此技术，我国也正由实验研究转入实用。随着市场经济的发展，商品竞争日趋激烈。为争夺市场，如何提高冷冲压模具设计及制造质量和缩短周期，已成为制件成形的可能性和将会发生的问题。计算机将结果显示在终端上供设计人员选择修改，这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模周期。采用技术，可以使制模周期缩短，精度提高级。目前压朝着使用技术方向发展。自年代初，世界模具行业采用机床，开发和研究冲摸技术，使冲摸设计和制造现代化。用计算机才用有限元模拟金属板料变形情况，可以预测工艺方案对大幅度提高。模具制造厂专业程度越来越高，分工越来越细，而规模变小。如目前有模架厂顶杆厂热处理厂，甚至些模具厂仅专业化生产类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。冷冲设计的个基本要求。可以说冷冲压是种不能用其他加工方法替代的加工方法。冷冲压利用金属塑性，使金属材料在外力作用下发生塑性变形以达到制件形状和尺寸要求。冷冲压既不同于锻压加工，不需要对金属材料加热，也不同于常见的金属切削，它是种节能无切屑的加工方法。由于在变形过程中未切断金属纤维，因而制件具有较合理的流线分布，这也是冷冲压制件强度和刚度好的重要原因之。冷冲压最重要的工艺装备是冷冲模，用冷冲模使金属材料变形，因此，冲压件基本上保持了模具工作部分的形状和尺寸精度。由于制模水平的提高，目前模具精度已达到微米级，制件精度可以达到级。冷冲压生产操作简单，因而易实现机械化和自动化，生产率高。如条由大型压力机组成的冲压生产线，分钟可以制造大尺寸汽车覆盖件数十件。尽管制造冷冲模的技术要求高难度大成本高，但由于副模具能冲制成千上万乃至上亿个制件，加之冲压生产率高，因而在大批量生产的条件下，冲压成本及低。由于冲压件的形状尺寸和精度要求不同，因此，冲压加工的方法是多种多样的。根据材料的变形特点及工厂现行的习惯，冲压的基本工序可分为分离工序与塑性变形工序两大类。所谓分离工序，就是冲压过程中使冲压零件与板料沿定的轮廓线相互分离，并获得定断面质量的冲压加工方法。而塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状尺寸和精度的冲压加工方法。主要冲压工序的分类及特征可见下表。表主要冲压工序的分类类别工序名称工序特征分离工序切断用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的落料冲孔用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料切口用模具将板料局部切开而不全分离，切口部分材料发生弯曲切边用模具将工件边缘多余的材料冲切下来变形工序弯曲用模具使板料弯成定角度或定形状拉深用模具将板料压成任意形状的空心件压肋用模具将板料局部拉伸成凸起和凹进的形状翻边用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁缩口用模具对空心件口部加由外向内的径向压力，使局部直径缩小胀形用模具对空心件加向外的径向力，使局部直径扩张整形将工件不平的表面压平，将原先弯曲或拉深件压成正确形状冲压模具冲模的要求冲压模具简称冲模是对金属板材进行冲压加工以获得合格产品的工具。在冲压加工过程中，冲模的凸模与凹模直接接触被加工材料并相对作用使其产生塑性变形达到预期的零件。因此对冲模的要求冲模应该具有足够的强度，刚度和相应的形状尺寸精度冲模主要零件应具有足够的耐磨性和使用寿命冲模的结构应该确保操作安全，方便，便于管理和维修冲模应有使材料方便送进，工件方便取出，定位可靠的装臵，以保证生产的工件质量稳定为使冲模上下运动准确，需要有导向装臵冲模零件的加工和装配应该尽可能简单，尽量采用标准件，以缩短模具的制造周期，降低成本冲模应具有与压力机连接的部位，以适应安装和管理的需要。冲模的种类从工艺性质分为冲裁模弯曲模拉深模成形模等从工序组合分为单工序模复合模连续模等从材料送进方式分为手动送料模半自动送料模自动送料模等从适用范围分为通用模和专用模等从导向方式分为无导向模板式导向模滑动导向模等。冲模结构组成冲模结构由五部分组成，即工作零件，辅助装臵，导向装臵，支撑零件，紧固零件。工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模，在复合模中还有凸凹模。它们成对互相配合，完成对坯料的成形。他们的形状尺寸，尺寸精度，固定方法决定着冲模的性能，模具成本及使用寿命。辅助装臵辅助装臵是协助凸模，凹模完成工艺成形不可缺少的装臵。