扭矩及轴向力为切削功率夹紧力为取系数，。则实际夹紧力为定位误差的计算本工序的工序基准为面与面，与定位基准重合，故基准不重合误差为。工件用压紧螺钉辅助定位，故存在基准的位置误差。故定位误差为由于，故定位方案能满足零件精度要求。夹具体的设计由于铸造夹具体工艺性好，可铸造出各种复杂形状，具有较好的抗压强度刚度和抗震性的零件，在生产上应用广泛，故选用铸造夹具体，材料选用。为使夹具体尺寸稳定，需进行时效处理，以消除内应力。夹具体设计般不作复杂计算，通常都参照类似的夹具结构，按经验类比法确定。从零件图上看出以面和面为主要的定位基准，从面向下压二〇〇年三月十六日星期二紧较为安全合适，在布局时以两个角方向夹紧。采用移动压板对工件进行夹紧，使夹具布局合理，便于操作。这种夹紧结构的特点是夹紧扩张力大自锁性能好结构简单便于制造，由于所需夹紧行程小，便于操作。夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。因此，夹具体的形状及尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具与机床的连接。在设计夹具时对夹具体有以下几个方面的要求定位精度。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合定位基准的形式和精度定位元件的形式和精度定位元件的布置方式定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。夹具结构的刚度和强度。夹具的零部件应有足够的刚度和强度。特别是对于精度要求较高，或加工中切削力较大时更应注意。若刚度和强度不足，夹具在使用中会产生较大变形或损坏，从而影响加工精度。结构的工艺性。夹具上与定位有关的尺寸及形状位置，都有较高的精度要求。并且，般是在装配时通过测量找正或直接加工而获得的。而我国的现代机械制造加工工艺主要沿着广义制造或称大制造的方向发展，具体的发展方向可以归纳为四个方面和多个大项目。这四个方面体现为现代设计技。这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重点，为将来的人才战略提出了新的要求。在机械制造工艺不断发展的今天，其在国外表现出全球统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流能量流信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工逐渐演变为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高生产效率低，工艺成本和环境污染高。因此，要充分认识机械制造工艺在振兴我国装备制造业中的基础性作二〇〇年三月十六日星期二用。机械加工工艺及夹具随着科技的发展，并且与计算机技术数控技术控制论及系艺取得了长足进步。但与西方先进工业国家相比，还存在着明显差距，我国的装备制造业发展速度相对缓慢，装备制造业工艺水平与国际先进水平相比，在技术方面仍有定差距，主要表现为两低两高，即产品精度和项基础工程，它贯穿于产品生产的全过程。工业发达国家极为重视工艺与装备问题，世纪装备制造应是中国与发达国家竞争的主要领域之。自建国以来，特别是改革开放多年来，我国机械制造业取得了较快发展，制造工代科技发展为活跃的领域和国际间科技竞争的主战场，制定了系列振兴计划建立世界级制造技术中心，纷纷把先进制造技术列为国家关键技术和优先发展领域。工艺与装备是制造业的基础，工艺是人机等软硬要素集成的要表面为精度要求较高的孔，零件主要由内腔外孔等表面构成。壳体类零件国内外发展概况壳体类零件国内发展概况制造业是国民经济的支柱产业，直接体现了个国家的生产力水平。现在，各工业化国家都把制造技术视为当是机械中常见的种零件，通常起支撑作用，它的应用范围很广，例如支撑旋转轴轴上的轴承重要零部件的保护与集成，二〇〇年三月十六日星期二目录摘要ⅠⅡ第章绪论壳体类零件综述壳体类零件国内外发展概况壳体类零件国内发展概况壳体类零件夹具国外发展概况第章零件的工艺规程设计铣床拨叉壳体的工艺分析拨叉壳体的作用拨叉壳体的工艺分析材料及毛坯种类的选用机械加工工艺路线制订选择定位基准制订工艺路线选择加工设备与工艺装备确定机械加工余量工序尺寸及公差确定切削用量及基本时间第章机床专用夹具的设计确定设计任务明确加工要求确定定位方案夹紧机构的设计计算切削力和夹紧力定位误差的计算夹具体的设计夹具与机床连接元件的选择夹具的使用说明夹具的结构特点结论二〇〇年三月十六日星期二致谢参考文献二〇〇年三月十六日星期二Ⅱ，二〇〇年三月十六日星期二二〇〇年三月十六日星期二第章绪论壳体类零件综述壳体是种起支撑连接其他零件和承受负荷的零件。通过底面孔和上端面的孔螺纹孔侧面的螺纹孔来与管道或其他壳体等零件连接在起，并使这些零件之间保持正确的位置关系。通过壳体的孔进行液体或气体的传输。壳体零件是机械中常见的种零件，通常起支撑作用，它的应用范围很广，例如支撑旋转轴轴上的轴承重要零部件的保护与集成等等。由于它们功用的不同，壳体类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同点。零件的主要表