1、“.....才能破坏坏死层和回流区，使混炼均匀，质地致。二开炼机混炼的工艺的选择混炼胶吃粉时的断面图堆积胶断面图黑色部分表示配合剂随皱纹沟进入胶料内部的情况二〇〇三年月日星期三影响开炼机混炼效果的因素主要有胶料的包辊性装胶容量辊温辊距辊筒的速比加料顺序加料方式及混炼时间等。胶料的包辊性胶料的包辊性好坏会影响混炼时吃粉快慢配合剂分散，如果包辊性太差，甚至无法混炼。胶料的包辊性与生胶的性质如格林强度断裂拉伸比最大松弛时间等辊温和剪切速率有关，格林强度高断裂拉伸比大最大松弛时间长的生胶包辊性好，如格林强剂团块......”。

2、“.....∈，结团状胶料减少，表面仍粗造。∈，结团状胶料减少，表面仍粗造。，随着温度的升高胶料不均匀的现象减少，但会出现焦烧现象。当时间为时，胶料结团，表面粗造，配合剂团块，不容易破碎。∈，结团状胶料减少，表面仍粗造。∈，配合剂在胶料中分散均匀，胶料表面光滑。，出现焦烧，喷雾现象。当时间为时，胶料的硬度，厚度，弹性均有所下降。∈，配合剂在胶料中分散均匀，胶料表面光滑，二〇〇三年月日星期三胶料的各种物理机械性能均符合国家标准。，出现焦烧，喷雾现象。综上所述，橡胶的炼胶时间为温度为时,胶料的效果较好......”。

3、“.....加料顺序混炼时加料顺序不当，轻则影响配合剂分散不均，重则导致焦烧脱辊或过炼，加料顺序是关系到混炼胶质量的重要因素之，因此加料必须有个合理的顺序。加料顺序的确定般遵循用量小作用大难分散的配合剂先加，用量多易分散的配合剂后加，对温度敏感的配合剂后加，硫化剂与促进剂分开加等原则。因此开炼机混炼时，最先加入生胶再生胶母炼胶等包辊，如果配方中有固体软化剂如石蜡，可在胶料包辊后加入，再加入小料如活化剂氧化锌硬脂酸促进剂防老剂防焦剂等，再次加炭黑填充剂，加完炭黑和填充剂后，再加液体软化剂......”。

4、“.....两者可交替加入，最后加硫化剂。只是液体配合剂，则会粘到后辊筒有定的堆积胶。当加入配合剂时，由于堆积的不断翻转和更替，便把配合剂带进堆积胶的皱纹沟中，并进而带入辊缝中。如下图即是最佳的堆积胶断面图二〇〇三年月日星期三在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。综上所述，只要控制适当的操作条件，就能使胶料在所需的第二和第四情况下进行加工，防止转变为第和第三状态。吃粉橡胶包辊后，为使配合剂尽快混入橡胶中，在辊缝上端硬保留和分散。第三种情况......”。

5、“.....橡胶流动性增加，分子间力减小弹性和强度降低，此时胶片不能紧包辊筒，出现脱辊或破裂现象橡胶在辊缝外被撕扯成碎粒使混炼操作发生困难。第四种情况，橡胶在更高的温度下呈种情况辊温太低，胶料较硬弹性高，橡胶停留在堆积胶处产生滑动，延迟生产过程。如强制压入时只能成为碎块。第二种情况，温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动，又有适当高的弹性变形，有利于配合剂的混入彩色胶料的混炼。故开炼机仍有其特殊用途。开炼机混炼可分为三个阶段包辊，吃粉和翻炼包辊包辊是开炼机混炼的前提......”。

6、“.....如下图第混炼工艺开炼机混炼过程。开炼机混炼是橡胶工业中最古老的炼胶方法，由于其灵活性大，适用于小规模，小批量，多品种的生产。尤其适用于海绵胶，硬质胶等特殊胶料及些生热量较大的合成橡胶硬丁蜻橡胶和促进剂也可制成母胶或与软化剂拌制成膏状体使用。五软化剂软化剂用量般较大，合成橡胶中可以达到份所以必须考虑它们与橡胶的相容性。六防老剂防老剂般分散快，常在混炼初期假如，有防止凝胶的作用。三的选择性。如槽黑适用于橡胶，而炉黑则适用于合成橡胶。四促进剂促进剂般用量很少，而且容易飞扬损耗......”。

7、“.....但也有在最后加入的，无论何时加入，均应和硫化剂分开加入，以免发生焦烧。磺般在混炼最后阶段加入，并要求操作快速完成。现配合几剂分散不均，胶料可塑度过低或过高，焦烧，喷霜等相象。使压延，挤出，滤胶，硫化等工序不能正常的进行，且导致成本性能下降，所以混炼是橡胶制品生产工艺的重要过程之。对混炼胶的质量要求是能保证成品具有良好的物理机械性能，二是应具有良好的加工工艺性能。因此，对混炼工艺的要求是各种配合剂要均匀地分散于生胶中，避免结团现象......”。

8、“.....以获得良好的补强效果使胶料具有定的可塑性，保证各项加工操作顺利进行在保证混炼胶质量的前提下，尽可能的缩短混炼的时间，减少动力消耗，避免过炼现象。橡胶塑炼是为了提高胶料塑性，增加胶料流动性黏性等。改善加工性能而在炼胶机上得到塑炼胶工艺。混炼则是将胶料生胶塑炼胶母胶橡胶代用品中的种或几种与橡胶配合剂在炼胶机上混合均匀得到混炼胶或母炼胶的工艺，他们是橡胶制品生产开始的重要工艺。起工艺情况不仅影响制品的质量，还会影响后工序的加工工艺性能......”。

9、“.....通过对各种配合剂粒子的精确测定，人们认为混炼胶是各种混合剂作分散相，而生胶为分散介质的多组分的胶态分散体系。表面活性剂的作用为使配合剂在橡胶中能均匀分散，配合剂粒子有橡胶接触的表面应具有较高的活性。二力化学现象机械力的作用不仅是将橡胶与配合剂机械的混合在起，使粒状填料产生分散，制成胶料更重要的是促使多组分胶料形成网络结构，从而使混炼胶的性能发生变化。在没有机械力的作用下，采用溶剂法制备相同组分的胶料如用苯溶解橡胶并搅拌混合配合剂组分，然后用真空法脱除溶剂，则不能形成结合橡胶结构，胶料性能极差......”。