冲压工序所需压力。对于般施力行程较小的冲压工序如冲裁浅弯曲浅拉深等式中折弯机的公称压力冲压总工艺力。从满足冲压工艺力的要求看可选用的折弯机。Ⅱ压力中心的确定从侧向看其中，表示前后导柱弹簧力冲孔力限位力。为了保证随着的变化而变化，即需使它们关于中心线对称。综上所述四力合力位于中心线上。所以，折弯机的力应与合力重合，即折弯机滑块装在模具的中心。冲压模的设计模具总体设计设计套模具，首先根据零件图进行分析，计算定的凸凹模尺寸，选择模架和模具类型。装配图见图纸。二〇〇七年五月十日星期四非标准零件设计凸模常见的圆形凸模结构形式如图所示图为型圆凸模，适用于直径的凸模图为型圆凸模，适用于直径的凸模凸模的固定般采用图,所示,凸模和固定板之间采用过渡配合,凸模装入固定板后,端面进行配磨凸模长度应根据模具的具体结构而定为了保证刚度与强度，避免应力集中，将凸模做成台阶结构及用圆角过渡。材料硬度尾部回火所以的凸模选用型圆凸模如图的凸模选用型圆凸模如图。在般情况下,凸模的强度是足够的,所以没有必要进行强度校核凹模下图是冲裁模常用的几种凹模刃口形式图为锥形孔口凹模,般取,由于孔内不易积存工件或废料,孔壁所受的摩擦力及胀力小,所以凹模的磨损及每次的修磨量小,但刃口强度较低,每次刃磨后凹模尺寸增大这种形式的凹模般用于精度要求不高,形状简单,材二〇〇七年五月十日星期四此处省略字。如需要完整说明书和设计图纸等请联系扣扣九七九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载,该论文已经通过答辩出屑垫的作用是能保证定的闭合高度便于堆放废料以及清理废料。通过螺钉销钉固定在下模座上，出屑垫的外形与凹模轮廓尺寸基本致。具体外形如图纸。限位柱目的是为了保证模具加工时在定的高度内。上下对称。挡料块保证零件的准确定位。冲模标准模架和零件模架采用四导柱模架其上下滑动平稳导向准确，常用于制件尺寸精度要求高或尺寸大的冲压模具，也用于大量生产的自动冲压模具。模柄及上下模座中间联以导向装置的总体称为模架。上下模座模座是模具的基础件。上下模座不仅要有足够的强度刚度，而且还要能抗压与吸振。模座常用材料为或零件毛刺增大，反而使刃口磨损加大。所以合理的间隙值可适当弥补模很大的影响。间隙对模具寿命的影响二〇〇七年五月十日星期四过小的间隙会引起Ι冲裁力侧压力摩擦力卸料力推料力增大，甚至会使材料粘连刃口，则更加剧刃口的磨损引起二次剪切，产生的碎屑也会确定冲裁间隙是指冲裁凸凹模工作部分的尺寸之差。即式中冲裁间隙凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸冲裁间隙影响着冲裁时变形的大小，对冲裁过程有装模高度。当折弯机施力时滑块向下运动同时弹簧被压缩，即凸凹模闭合，完成冲孔加工，后来折弯机卸力时，滑块向上运动，弹簧张开，使上模座上移，从而实现凸凹模分开，以后依次往复运动。工艺计算凸凹模间隙的料用的，但是我们厂不是这样用的，它是结合实际需要，又要考虑模具的结构形状才使用的。该折弯机的公称压力,型号设备加工原理将模具的下模座固定在工作台上，通过弹簧将上模座支撑住，保证定的行程中只完成道冲压工序的模具。按上下模导向形式看常用导柱模。因为上下模上分别装有导套导柱两种导向零件，用以保证凸凹模工作时的准确位置。选择冲压设备板料液压折弯机，顾名思义，应该是做弯曲板本类型从个方面看冲压冲下部分是废料，这道工序在冲压工艺中是分离工序中的类工序，称为冲孔。产品只需冲个孔，只有道工序，即可以直接采用单工序模生产。单工序模般只有对凸凹模，在压力机的次性变形或者分离，从而获得所需冲压件的种压力加工方法。这其中包含了冲压加工的三要素冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料，后两者都已介绍过了，现在就重点在冲压工艺与模具上，难点也在这。关于冲裁模的基产效率较低，而且工作时间长。通过以上两种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案为佳。确定冲模类型及结从而完成次落料加工的呢冲空加工时，冲空模具是装在折弯机上的，这与般情况下，折弯机是二〇〇七年五月十日星期四用来弯曲加工的有所不同。因为加工材料为铝合金型材，由其材质规格知含铝量为，所以加工中要注意两点材质软，则用力要小。加工过程中，需时常加油。因为加工时有铝屑粘在刃口上。而且对加什么油也要结合实际考虑下。不象般用机油润滑，而是用切削油。原因是机油也有粘性，这样起不到作用。选择这个课题的原因做毕业设计，是我们的学习内容。那是与般在学校里上课的性质是不样二〇〇七年五月十日星期四的。学校里主要是理论知识的学习，但是我们大三学生是要在边工作的情况下完成毕业设计。做毕业设计时，要结合实际生产，再运用自己所学的知识，即理论与实际相结合。意义如今冲压业与塑料工业的发展迅猛，冲压模具与塑料模具在其中发挥着至关重要的作用。对于即将毕业又提前就业的我们如何选择个比较适合的毕业设计课题呢我所在的单位是家以冲压加工产品的工厂。冲压加工时肯定是需要冲压模具的。这就为我们的毕业设计提供了个素材。我们在方面做毕业设计时，再结合实际情况，从而学到无法从书本知道的知识，进而对其中有些不足之处提出自己的改进方法。这样，锻炼了我们的思考能力，也解决了有关模具的问题，更扎实了自己的基础知识，丰富了自己的实践经验。二〇〇七年五月十日星期四第二章设计课题即设计模具工艺分析分析制件的冲压工艺性首先介绍产品产品如图材料铝合金型材冲压件图名称铝边框，料厚孔由冲孔制成。其次分析冲裁的结构工艺性加工该产品时，只需冲四个孔，该产品是太阳能电池板铝边框，其中的孔是做固定用的，的孔是用于接电线的。冲这样的孔只需通过冲孔模加工道工序便完成了，但如何设计模具在哪种设备上加工呢冲孔时，因受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小。用般冲模冲圆孔时，对硬钢，圆孔直径材料厚度软铜及黄铜，圆孔直径材料厚度铝及锌，圆孔直径材料厚度。这种情况下，只需就第三个条件满足便可以。该冲压件图中最小圆孔直径，材料厚度，经过演算可知材料厚度，即符合要求。分析比较和确定工艺方案针对开始介绍的产品的形状，加工要求，进行模具工艺的分析。方案四个孔同时进行加工方案二四个孔分开进行加工方案生产效率高，并节约了工作时间。方案二生产效率较低，而且工作时间长。通过以上两种