1、“.....定位支承系统除用以确定被加工零件的位置外，还要承受被加工零件的质量和夹压力，有时还要受切削力。定位支承系统主要由定位支承辅助支承和些限位元件组成。定位支承是指在加工过程中使被加工零件有定位置的元件。辅助支承是用作增加被加工零件在加工过程中的刚度及稳定性的种活动式支承元件。由于定位支承元件直接与被加工零件接触，因此其尺寸结构精度和布置都直接影响被加工零件的精度。为了避免产生废品以及经常修理定位支承元件的麻烦，设计时必须注意以下的问题合理布置支承元件，力求使其组成较大的定位支承平面......”。

2、“.....当受工件结构限制不能实现时，也应使定位支承元件尽量接近夹压力的作用线，并使夹压力的合力中心处于定位支承平面内。提高刚性，减少定位支承系统的变形。应力求使定位元件如定位销不要受力。提高定位支承系统的精度及其元件的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度。二〇〇年六月六日星期日定位支承系统定位支承系统主要由定位支承，辅助支承和些限位元件组成。定位支承元件及其布置。组合机床常用的定位支承元件有支承板，支承块，支承销。在组合机床夹具上采用支承板定位时，工件通常用四个或理多些的支承板定位，这样可增加定位系统的刚度......”。

3、“.....为了减小支承板的不共面度的误差，可装配后合磨。通常不共面度误差为。对于采用毛坯面定位夹具，从理论上讲是应当采用三点支承的，并采用带圆头的支承销定位，但当采用三个以上的压板而不能确保同时动作时实际上是达不到同时动作，常常会把工件夹歪，因此需要采用四点支承的方法。在布置支承点时，应按工件定位而后情况，使支承点之间的距离尽量远些，以增加定位的稳定性。支承板应该放在切屑不易落到的地方。当工件在夹具上以侧面及其上面的定位孔定位时，定位块就放在加工部位的上方或是切屑易落到的地方，且在布置上应保证支承块之间有较大的距离......”。

4、“.....定位销在组合机床及其自动线上加工箱体类零件时，多采用面两销的定位方法，以消除工件在空间的六个自由度，实现工件在夹具中的准确定位。为了能以最简单的运动形式装卸工件如单机夹具上的推进和拉出，流水线和自动线上工件在夹具上的送进和推出，多采用伸缩式定位销。除此以外，还可采用固定式定位销。当要求被加工孔与定位销孔之间的位置精度高与或是。或是受结构的限制不能采用伸缩式定位销，以及加工装卸比较容易的轻小零件时，为了简化夹具的结构均采用固定式定位销。采用固定式定位销时，为了使工件的定位基面能很好地与支承元件相接触......”。

5、“.....定位销还必须有适当的高度，以补偿定位孔与定位基面的垂直度误差。对于削边销，要采用可靠的防转措施，对于定位销，还应考虑拆装方便。定位销与安装孔的配合，定位销的尺寸及公差等。夹紧机构二〇〇年六月六日星期日夹紧机构通常由以下三个部分组成夹紧动力部液压系统能够稳定，便捷的别适合大中箱体件的加工。为尽可能地提高生产率，最理想的是将工件次性全部加工。经过和指导老师商量后，我们决定设计四根主轴两端同时进行铣削。在满足条件的情况下，采用卧式双面铣床是可行的。在加工连杆过程必要把切削用量选太高......”。

6、“.....总之要根据加工精度和加工材料，工作条件和技术要求进行分析。所以以上的选择是可行的。二〇〇年六月六日星期日组合机床配置型式的选择对于加工发动机连杆这样的工件，特铣刀的铣削用量表加工工件为号钢，所以选如下的铣削用量铣削深度铣削速度每齿走刀量毫米齿铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。所以就不能选择太低。考虑到批量生产时也没的寿命更长加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常必要的。表为硬质合金端铣刀的铣削用量。加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量钢公斤毫米粗米分精米分表硬质合金端工工件的最大宽度......”。

7、“.....故端铣刀按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床。二〇〇年六月六日星期日组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工位和多工位机床两大类。工位指次装卡工件后，工件或装配单元与卡具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。本次设计的机床为单工位双面铣床。组合机床的方案选择制定工艺方案。要深入现场了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹压情况以及生产率的要求等......”。

8、“.....这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度，技术要求及生产效率又要考虑机床操作维护修理是否良好还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。组合机床总体方案。这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。组合机床的部份方案和施工方案。制定组合机床流水线的方案时......”。

9、“.....流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序组合得更为合理，更可靠地满足工件的加工要求，也为进步发展创造了有利条件。二〇〇年六月六日星期日组合机床总体描述组合铣床工艺方案的制定工艺方案的制定是设计组合铣床最重要的步骤之。其制定过程应从以下的几个方面考虑加工的工序和加工精度的要求。被加工零件的特点。工件的生产方式。等诸多方面综合考虑。图为拖拉机发动机连杆零件，元件简图......”。