1、“.....用总线连接器连接。总线连接器是扩展单元的标准附件。扩展单元内部工作电流由基本单元提供，通过总线连接器，基本单元向扩展单元提供的内部工作电流。的地址分配方法是采用循环扫描方法。在每次扫描的第步读入输入信号的状态，存二〇二年六月九日星期六入指定的存储区域，然后执行用户程序，将执行结果存入指定区域，最后传给输出执行控制。这样，各个开关量与存储区域需定义和分配地址，实现对应。信号存放的区域在的数据空间中，数据空间由数据存储器和数据目标存储器组成。开关量输入存入数据存储区域的输入映象寄存器区定义为，开关量输出存放在数扩展单元据存储中的输出映象寄存器区定义为......”。

2、“.....属于数据目标存储器，在运行时即时读模拟量输入和写模拟量输出，并完成模拟量现实值如电压，电流与反映该现实值的数据量二进制数之间的模数，数模转换。在工作进给到执行用户程序时，根据用户程序对模拟量存储器读写数据。模拟量输入存入数据目标存储器中的模拟量输入区区定义为，模拟量输出存入数据目标存储器中的模拟量输出区区定义为。的编程的编程思想可以用设计继电器电路图的方法来设计较简单的梯形图，即在些典型电路的基础上，根据被控对象对控制系统的要求，不断的修改和完善梯形图。有时需要多次反复的调试和修改梯形图，增加些中间编程元件和触点，最后才能得到个满意的结果......”。

3、“.....具有很大的试探性和随意思性，最后的结果不是唯的，设计所用的时间设计的质量和设计者的经验有很大关系，所以有人把这种方法叫经验设计法。而所谓顺序控制，就是按照生产工艺预先规定的顺序，在各个输入信号的作用下，根据内部状态和时间的顺序，在生产过程中各个执行机构自动有秩序的进行操作。使用顺序控制设计发时，首先根据系统的工艺过程，画出顺序功能图，然后根据顺序功能图画出梯形图。本系统即采用经验设计法。即以先设计出的电气控制原理图为基础，对应的将其中间继电器改成中间寄存器，将其中的按钮，行程开关，压力继电器该成对应的输入接口，将其中的换向阀的各电磁铁和本系统即采用经验设计法......”。

4、“.....对应的将其中间继电器改成中间寄存器，将其中的按钮，行程开关，压力继电器该成对应的输入接口，将其中的换向阀的各电磁铁和电动机改成相应的输出，程序的雏形就诞生了。然后在此基础上进行调试修改直到得到满意结果为止。二〇二年六月九日星期六的地址分配表表的地址分配表说明名称对应地址说明关闭按钮输入启动按钮定夹按钮按钮压力继电器开关压计算液压缸各工作阶段的工作压力，流量和功率根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸工作阶段的压力，流量和功率，在计算工进时背压表液压缸所需的实际流量，压力和功率工作循环计算按最低工进速度验算液压缸尺寸......”。

5、“.....调速阀最小稳定流量，因工进速度为最小速度，则，满足最低速度的要按将所计算的与值分别圆整到相近的标准直径，以便采用标准的密封式元件。圆整后得二〇二年六月九日星期六按标准直径算出前冲，在回油路中装有背压阀，初选背压。由表可知最大负载为工进阶段的负载按此计算则液压缸直径由可知活塞杆直径作压力为。确定液压缸的主要结构尺寸动力滑台快进快退速度相等，现采用缸体固定的单杆式液压缸快进时采用差动连接，并取无杆腔有效面积等于有杆腔有面积的两倍，即为了防止在钻孔钻通时滑台突然载可以算出，见表。根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图和速度图，见图......”。

6、“.....初定液压缸的工惯性力二〇二年六月九日星期六如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸机械效率，则液压缸在整个工作阶段的总机械负载表运动阶段计算公式总机械负载起动加速快进工进快退。加减速时间为，静摩擦系数，动摩擦系数。负载分析工作部件卧式放置，所以只需考虑的力有切削力，导轨摩擦力和惯性力。导轨的静摩擦力，导轨的动摩擦力。表液压缸各运动阶段负系统。钻刀的工作循环为快进工进快退停止。调查研究及计算结果表明，钻刀快进快退的速度为，工才开始采用液压传动，而且仍很不普遍......”。

7、“.....些兵器用上了反应快动作准功率大的液压传动装置，推动了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，在机床工程机械农用机械及汽车等行业中逐步推广。本世纪六十年代以后，随着原子能空间技术计算机技术等的发展，液压技术得到了很大的发展。渗透到国民经济的各个领域中去。当前，液压技术正向高压高速大功率高效低噪音经久耐用及高度集成化等方向发展同时，新的液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化及微机控制等方向发展。液压传动特点与电动机相比，在同等体积下，液压装置能产生更大的动力，也就是说，在同等功率下，液压装置的体积小重量轻结构紧凑，即它具有大的功率密度或力密度......”。

8、“.....液压装置容易做到对速度的无级调节，而且调速范围大，并且对速度的调节还可以在工作过程中进行。液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。液压装置易于实现过载保护，能实现自润滑，使用寿命长。液压装置易于实现自动化，可以很方便的对液体的流动方向压力和流量进行调节和控制，并能很容易的和电气电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂的运动和操作。液压元件易于实现自动化标准化和通用化，便于设计制造和推广使用。由于液压传动中的泄漏和液体的可压缩性使这种传动无法保证严格二〇二年六月九日星期六的传动比。液压传动有较多的能量损失泄漏损失摩檫损失等，因此，传动效率较低......”。

9、“.....不宜在较高或较低的温度下工作。液压传动在出现故障时不易诊断。的发展状况自年针对工业控制的特点和需要而开发的世界上第台问世以来，迄今已三十余年了，它的发展虽然包括了前期控制技术的继承和演变，但又不同于顺序控制器和通用的微机控制装置。它不仅充分利用了微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，同时也照顾到现场电气操作维护人员的技能和习惯，摈弃了微机常用的专业编程语言的表达形式，独具风格的形成套以继电器梯形图或流程图为基础的形象化编程语言和模块化的软件结构，使用户程序的编制清晰直观方便易学，调试和查错都很容易。用户买到所需后，只需按说明书或提示......”。