1、“.....铣削时的功率单位为其中经计算，故可采用。基本时间根据表三面刃错齿铣刀铣槽的基本时间为二〇五年五月十日星期经计算切削时间精铣两侧面同上查切削手册表得取经计算根据工艺手册查得，即查表选择经计算，工序Ⅶ加工下面的槽加工粗铣选择细齿盘铣刀，型铣床二〇五年五月十日星期查切削手册表得取切削速度经计算，查表选工作台查表得精铣选高速钢错齿三面刃铣刀选用卧式铣床定取铣刀磨钝标准及耐用度，根据表，最大磨损量为加工速度二〇五年五月十日星期经计算，即查表......”。

2、“.....将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他数据，并填入机械加工工序卡片，见附表。三夹具设计机械加工过程中，为了保证加工精度，工件必须在机床中占有正确的加工位置，并使之固定或夹紧，这个定位夹紧的过程就叫做工件的安装。工件的安装在机械加工中占有重要的地位，安装的质量直接影响加工质量生产率劳动条件和加工成本。由于本工件的结构特点，需要设计专用夹具。经过与同组其他同学协商，决定设计第Ⅵ道工序铣宽度为的槽的夹具。本夹具用于的卧式铣床。刀具为把直齿三面铣刀和把高速钢错齿三面铣刀，对工件的上平面进行加工......”。

3、“.....保证两侧的粗糙度等级为，底部的粗糙度等级为。这槽对的端面有定的位置与尺寸要求。加工本道工序时的端面已经加工出来，这样就保证了设计基准与工艺基准的重合，保证了加工精度，避免了加工误差。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度。二夹具设计定位基准的选择由零件可知，宽为的槽对的端面有尺寸要求，故其设计基准为的端面。为了使定位误差为零，应该选择自动定心夹具。手册，确定加工路线为粗铣到精铣的两步加工。查得单边铸造余量为。要求精铣铣削余量二〇五年五月十日星期为，所以第为由于毛坯及以后每道工序或工步的加工都有加工公差......”。

4、“.....实际上，加工余量由最大加工余量和最小加工余量之分。由于本设计规定零件为中批量生产，此加工精镗花键孔花键要求外径定心，拉削时的加工余量参照工艺手册，应取。但查刀具尺寸可知花键拉刀标准尺寸为。此步骤不要求加工余量。铣削的平面铣削余量铣削的公称余量单边第步粗铣要求达到长度。钻扩孔毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度粗糙度要求。需要由钻孔，扩孔，精镗的工艺路线可以达到要求。内孔尺寸为参照简明工艺手册查表得知孔的加工余量分配如下钻孔扩孔寸及毛坯尺寸如下端面考虑零件加工长度并无要求表面粗糙度要求为......”。

5、“.....需两次加工可达到精度。因此确定加工余量可以满足加工要求。其中序尺寸及毛坯尺寸的确定二〇五年五月十日星期拨叉零件材料为铸铁，生产类型为中批量生产件采用砂型铸造法铸造毛坯件。根据上述原始材料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺。因此，综合以上两个方案得出具体合理的工艺过程如下工序Ⅰ铣的平面工序Ⅱ钻扩花键底孔工序Ⅲ拉花键工序Ⅳ锪角工序Ⅴ铣平面工序Ⅵ铣宽度为的槽工序Ⅶ铣宽度为的槽机械加工余量工的槽，再钻扩花键底孔，这样设计基准与工艺基准就不重合，容易产生加工误差......”。

6、“.....还需要基准的转换，这样就给设计与计算带来不便。但是，方案二采取锪的方式倒角，这样的加工易于实现。的槽，再钻扩花键底孔，这样设计基准与工艺基准就不重合，容易产生加工误差，若要尺寸精度和位置精度，还需要基准的转换在选用时要考虑如何保证各个加工表面有足够的余量，如何保证各个表面间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则以不加工表面为粗基准选择毛坯余量最小的表面最为粗基准选择零件上重要的表面最为粗基准选择零件上加工面积大，形状复杂的表面最为粗基准粗基准在同尺寸方向上通常只能使用次，不应重复使用......”。

7、“.....按照有关粗基准的选择原则选择零件的不加工平面为粗基准若零件右若干个不加工平面时，则应以与加工表面面积较大的为粗基准，选择的端面为粗基准，利用组长短两个型块夹紧零件的圆柱轮廓部分作为定位面，以消除方向的移动，方向的转动，方向的移动和转动，方向的转动，以达到完全定位。精基准的选择。精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则基准重合次安装的原则互为基准的原则自为基准的原则。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算......”。

8、“.....此处不再重复。制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用工夹具，并尽量是工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。

9、“.....保证尺寸，然后铣平面，以车削的方法来倒角。方案二是先铣平面，然后再钻扩花键底孔，并其以锪的方式倒角。总体上来看，两个方案各有优缺点方案先钻扩花键底孔拉花键槽，然后以花键孔的中心为基准铣平面，这样就能保证设计基准与工艺基准的重合，尺寸精度和位置精度都易于实现，且定位和装夹也易于实现。但是，方案中倒角采用车削的方法，由于零件结构的不规则性，不易与定位于装夹，若要保证尺寸及位置精度还要设计专用夹具，这样不利于生产效率的提高和成本的降低方案二刚好与方案相反，先铣平面......”。