度，提高劳动生产率。定位方案的设计本夹具的定位方案如下图所示，采用个短圆柱销个菱形销和支承平面定位，同时运用支承板来快速找正工件在夹具体中的位臵。其中个菱形销限制的自由度为。个短圆柱销限制的自由度为，。支承平面限制的自由度为，，综上，该定位方案限制了工件的个自由度，较好的满足零件加工要求，定位合理。定位误差分析与计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位臵误差。因为对批工件来说，刀具经调整后位臵是不动的，即被加工表面的位臵相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有由于定位基准与工序基准不致所引起的定位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位臵在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示。。分析和计算定位误差的目的，就是为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的个重要依据。定位元件尺寸公差的确定夹具的定位形式是面两销，即个短圆柱销削边销和支承板之间的保持元件的定位精度。由公式其中代表公差，代表基准孔与定位元件间的最小间隙由于定位销和孔间的配合代号是，查表又销与孔间的最小间隙都是，故代入公式，注为工件中心线的偏转角度误差代入数据求得满足定位要求。导向元件设计钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位臵，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。由于该孔的加工方法是先钻孔，后铰孔。所以，采用快换式钻套，由于泵盖零件的特殊结构，为了便于装夹工件，所以自行设计快换钻套。其结构如上图所示钻套高度和排屑间隙钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，孔径小精度要求高时，取较大值。,取。钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙，值应适当选取，值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时加工钢时，。由于泵盖材料为，所以其排屑间隙,取。夹紧装臵的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，终确定的工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。表加工工序工序工序名称工序内容车粗车右端面至车半精车右端面至锪锪通孔铰铰精加工和精加工等。工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循工面为定位基准，称为精基准。左泵盖的左端面为铸造面，能满足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面为粗基准，粗加工出右端面，再以右端面为精基准钻出孔和锪出的销孔，盲孔。粗加工完成后，进步进行半择是制订工艺规程的项重要工作。定位方案的选择直接影响加工误差，影响夹具的复杂性及操作方便性。定为基准的选择分为粗基准和精基准。最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加方法划分加工阶段合理安排各工序的先后顺序确定工序的集中和分散程度。考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。定位基准的选择定位基准的选据表得出毛坯尺寸。利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。机械加工工艺规程设计拟定工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有选定各加工表面的加工度公差工步偏差粗糙度泵盖右端面半精车粗车毛坯销孔铰钻毛坯孔钻毛坯精铰粗铰钻毛坯确定毛坯尺寸根铰精铰各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精，还要经过光整加工阶段。,目录零件的工艺性分析零件的用途零件的技术要求审查零件的工艺性零件毛坯的确定零件的生产类型毛坯的种类和制造方法零件各表面的加工方法各工序间加工余量确定毛坯尺寸机械加工工艺规程设计拟定工艺路线孔切削用量的计算基本工时的计算制订工序卡片孔的专用夹具设计定位方案的设计定位误差分析与计算导向元件设计夹紧装臵的设计夹具结构设计及操作简要说明方案综合评价与结论体会与展望参考文献零件的工艺性分析零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及孔的专用夹具的设计。左端盖是齿轮油泵的组成部分，它与泵体右端盖齿轮轴等零件装配在起工作，泵盖主要的作用是密封紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。零件的技术要求齿轮油泵泵盖的材料是，毛坯制造完成后需进行时效处理，消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。泵盖有下列几组加工表面以泵盖左端盖为基准的加工表面，这组加工表面包括对右端面的加工。以中心距为为定为基准的两个盲孔。经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保证它们的位臵精度表泵盖技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差泵盖右端面Х沉头孔Х销孔盲孔盲孔审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，零件图上的视图尺寸公差和技术要求较统，不必做大的修改。仔细阅图后了解到此工件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接触处要求具有较高的精度，以保证密封性。泵盖上的沉头孔和销孔用般钻床夹具可加工出来，而盲孔可利用设计的专用夹具加工。总体来说，此工件还是比较容易加工。其零件图见电子版附图。零件毛坯的确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。零件的年生产纲领可按下式计算其中是零件的生产纲领件年产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。台年，件台，取，取，由公式有年件泵盖零件的重量为，查表可知，泵盖为轻型零件，由此再查表可知，该泵盖的生产类型为大批生产。毛坯的种类和制造方法泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。由于泵盖选用作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产率，采