，钻模板由菱形螺母锁紧。由于铰链销孔间存在配合间隙，用此类钻模板加工的精度比固定式钻模板低。二〇〇年十月三十日星期六可卸式钻模板如图所示，可卸式钻模板以两孔在夹具体上的圆柱销和削边销上定位，然后用铰链螺栓将钻模板和工件起夹紧。在加工完个工件后，将模板卸下，然后才能装卸工件。使用这类钻模板，装卸钻模板较费力，钻套的位置精度较低，故般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时采用。二〇〇年十月三十日星期六悬挂式钻模板图是悬挂式钻模板的结构，图中钻模板由锥端紧定螺钉固定在导柱上，导柱上部装在多轴传动头的导孔中，因此钻模板就被悬挂起来。导柱的下端和夹具体为间隙配合，以确定钻模板对夹具体的相对位置，随着多轴头下降，钻模板借助弹簧的压力将工件压紧。多轴头继续送进钻头从导套孔伸出开始加工工件。钻削完毕，钻模板随多轴头上升，直至钻头退出工件，敞开了空间，使装卸工件清除切屑十分方便。二〇〇年十月三十日星期六设计钻模板时应注意如下问题在保证钻模板有足够刚度的前题下，要尽量减轻其重量。在实际使用中，钻模板的厚度根据钻套高度而定，般在之间。如果钻套较长，可将钻模板局部加厚，加强钻模板的周边以及合理布置加强筋，以提高其刚性。此外，钻模板般不宜承受夹紧力。钻模板上安装钻套的孔与定位元件的位置应具有足够的精度。这和钻模板的形式以及钻模板在夹具上的定位方式有关。如固定式钻模板用销，螺钉装配，钻套孔的位置精度较高，对于悬挂式钻模板，由于钻模板定位靠两导柱与夹具体的间隙配合连接，其位置精度较低。焊接结构的钻模板往往因焊接内应力不能彻底消除，而不易保证精度。当工件孔距公差大于时方，，置方法加工，更因钻头刚性差易变形，因此生产效率低且精度差。在批量生产中般都采用钻床夹具，钻床夹具又称钻模，通过钻套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置，是钻模的主要特点。钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证而孔的位置精度则由钻套在夹具上定位和夹紧的全过程称为安装。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的机床夹具。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是项重要生产准备工作，每个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对齿轮泵端盖上的个螺孔和个的孔进行钻削加工。文中介绍了工件在夹具体中的定位方式，定位元件与定位机构的选择，及夹紧机构的选择与设计。现代高效率的夹具大多采用机动夹紧，按力源分有气动液压气液联合电传动及利用机床运动等对工件进行夹紧。这些方式具有夹紧动作快，夹紧力稳定，可减轻工人劳动强度等优点。本设计选用电动机作为夹紧的动力装置，运用机电传动控制回路来控制电动机的正反转，借以控制被加工工件在夹具体上的夹紧。此外，文中还对夹具进行了简单的精度分析与计算。机械零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头扩孔钻铰刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工，更因钻头刚性差易变形，因此生产效率低且精度差。在批量生产中般都采用钻床夹具，钻床夹具又称钻模，通过钻套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置，是钻模的主要特点。钻削时，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度来保证而孔的位置精度则由钻套在夹具上相对于定位元件的位置精度来确定。因为通过钻套引导刀具进行加工，这就既可能提高刀具系统刚性，又能防止钻头引偏。关键词机械制造，通用夹具，专用夹具，钻床夹具，齿轮泵，电动机二〇〇年十月三十日星期六，