1、“.....保证零件的加工质量。提高了结构设计的能力。通过对车床后托架机械加工工艺的设计，使我能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而且能保证加工质量的工艺路线。学会了使用手册及图表资料。了解了与本设计有关的各种资料的名称出处并能够做到熟练运用。四川信息职业技术学院毕业设计说明书第页致谢本次毕业设计是在导师王成举和周玉丰老师耐心指导下完成的。导师严谨的治学态度和丝不苟的工作作风，孜孜不倦的求索精神和工作态度，使我获益非浅，为我树立了学习的好榜样，将成为我学习和工作的动力。在此谨向恩师致以最崇高的敬意和最诚挚的感谢,在整个论文期间......”。

2、“.....在此谨向名位老师表示衷心的谢意,在三年的学习和生活期间，始终得到四川信息职业技术学院各位老师的无私帮助，在此深表感谢,特别要感谢的是我的父母和家人,感谢父母在我成长的道路上给予的无私的爱，他们的理解和全力支持使我的论文得以顺利完成。四川信息职业技术学院毕业设计说明书第页参考文献孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册......”。

3、“.....。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。四川信息职业技术学院毕业设计说明书第页摘要摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间......”。

4、“.....绘制完成零件工作图，对零件的作用以及工艺进行了认真分析分析确定了毛坯的制造形式，分析各工序定位基准并对定位基面进行选择，制定工艺路线方案并进行分析比较确定最优工艺路线，对各工序机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸进行计算和确定，计算确定各工序的切削用量以及基本工时在这些工作的基础上完成了机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片等机械加工工艺规程文件。关键词零件加工工艺工艺文件四川信息职业技术学院毕业设计说明书第页第章车床后托架零件分析车床后托架的是车床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工......”。

5、“.....后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。零件图如图所示。车床后托架的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准......”。

6、“.....基免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证车床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从工四川信息职业技术学院毕业设计说明书第页余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。从车床后托架零件图分四川信息职业技术学院毕业设计说明书第页析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大......”。

7、“.....但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平面的四孔的加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。车床后托架的加工的第个工序也就是加方案由参考文献机械加工工艺手册表确定，以为孔的表面粗糙度为，则选侧孔，，的加工顺序为粗镗精镗。顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻......”。

8、“.....所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是组阶梯的孔，不同的是的孔是锥孔，其表面粗糙度的要求是，所以全加工的方法是钻扩铰。确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准......”。

9、“.....因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工四川信息职业技术学院毕业设计说明书第页余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置......”。