多东西，真正做到了理论联系实际。在这次毕业设计中，我学到了很多知识，有点更是重要，就是我能作为个设计人员，设计个零件，也因此，我了解了设计人员的思想，每个零件，每件产品都是先设计出来，再加工的，因此，作为个设计人员，在设计的过程中点不能马虎，每个步骤都必须有理有据，不是凭空捏造的。而且，各种标准都要严格按照国家标准和国际标准，查阅大量资料，而且设计个零件，需要花好长时间。亲自上阵后我才知道，做每件是都不是简简单单就能完成的，是要付出大量代价的。因此，我们也要用心去体会每个设计者的心思，这样才能像他们样设计出好的作品。在这次毕业设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。有收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识。学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。学会了，分析问题，解决问题的能力。不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计工作还是学习都必须做到认真谨慎，时时处处细心。届毕业设计说明书题目支架的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计学院机电工程学院专业机械制造及其自动化姓名班级机制班学号指导老师设计地点武汉职业技术学院起止日期年月至年月武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计序言随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而组合机床就可以满足这需求，我们有必要来研究他。另外，支架是主要起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究。机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础含机床夹具设计和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位。本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件支架的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会。摘要,原材料工件尺寸工件形状适用生产类型生产成本大铸铁铸铜为主各种尺寸复杂各种生产较低铸件尺寸公差，如表所示铸件基本尺寸公差等级大于至铸件的机械加工余量，如表所示量生产中的尺寸不大的有色金属铸件，综合上述生产此支架零件选择金属型铸造铸件的方式。武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计确定毛坯的形状大小毛坯的特点，如表所示毛坯的特点及应用范围制造精度加工余机械加工成本。金属型铸造就是将熔融的金属浇注到金属模具中，依靠金属自重充满金属模具型腔而获得的铸件，这种铸件比砂型铸造铸件精度高，表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模，适用于大批相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能差。生产纲领为大批量生产，采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯的形状接近于零件的形状，因此可以减少切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低了毛坯种类的确定是与零件的结构形状尺寸大小材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯的具体生产条件相关。铸件包括铸钢铸铁有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以为，承受中等载荷的零件，摩擦面间的压力，用于般机械制造，薄壁重量不大零件，工作压力不大的管子配件以及壁厚的耐磨轴套等和圆周速度为的带轮以及其他符合表中条件的零件。毛为，承受中等载荷的零件，摩擦面间的压力，用于般机械制造，薄壁重量不大零件，工作压力不大的管子配件以及壁厚的耐磨轴套等和圆周速度为的带轮以及其他符合表中条件的零件。毛坯种类的确定是与零件的结构形状尺寸大小材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯的具体生产条件相关。铸件包括铸钢铸铁有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能差。生产纲领为大批量生产，采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯的形状接近于零件的形状，因此可以减少切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低了机械加工成本。金属型铸造就是将熔融的金属浇注到金属模具中，依靠金属自重充满金属模具型腔而获得的铸件，这种铸件比砂型铸造铸件精度高，表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件，综合上述生产此支架零件选择金属型铸造铸件的方式。武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计确定毛坯的形状大小毛坯的特点，如表所示毛坯的特点及应用范围制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状适用生产类型生产成本大铸铁铸铜为主各种尺寸复杂各种生产较低铸件尺寸公差，如表所示铸件基本尺寸公差等级大于至铸件的机械加工余量铸件的机械加工余量见毛坯的制造表所示，尺寸公差等级为，加工余量等级为，则可选取毛坯的加工余量有和两种数值，及其武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计他分析，确定毛坯的基本尺寸，画出毛坯简图，如图所示图三制订零件的机械加工工艺路线由于零件是大批量生产，它的主要工艺特征是广泛采用专用机床专用夹具及专用刀具量具，机床按工艺路线排列组织流水生产。为减轻工人的劳动强度，留有进步提高生产率的可能，该支架在工艺设计上采用了组合机床的流水线加工方式。确定零件各孔平面的加工方式孔的加工方式，如表所示表孔的加工方案序号加工方案经济加工精度等级加工表面粗糙度适用范围钻加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属但粗糙度稍高，孔径。钻铰钻粗铰精铰钻扩加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可钻扩铰武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计钻扩粗铰精铰用于加工非铁金属但粗糙度稍高，孔径。钻扩机铰手铰钻扩拉或推大批量生产的中小零件的通孔由表可以确定支架零件各孔的加工方案如下加工孔，要求内表面粗糙度，则选择钻扩粗铰精铰的加工方式加工，要求内表面，选择钻铰的加工方式加工，要求内表面，选择钻粗铰精铰的加工方式。平面的加工方式，如表所示表平面的加工方案序号加工方案经济加工精度等级加工表面粗糙度适用范围粗车半精车端面粗车半精车精车粗车半精车磨削粗刨或粗铣精刨或精铣般加工不淬硬的平面端铣表面粗糙度可较低粗刨或粗铣精刨或精铣刮研精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时，宜采用宽刃精刨方案粗刨或粗铣精刨或精铣宽刃精刨由表可以确定支架零件各面的加工方案如下分析零件的各部分技术要求，四处平面加工，精度要求都在表面粗糙度为，承受中等载荷的零件，摩擦面间的压力，用于般机械制造，薄壁重量不大零件，工作压力不大的管子配件以及壁厚的耐磨轴套等和圆周速度为的带轮以及其他符合表中条件的零件。毛坯种类的确定是与零件的结构形状尺寸大小材料的力学性能和零件的生产类型直接相关的，另外还和毛坯的具体生产条件相关。铸件包括铸钢铸铁有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的形状可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能好，但铸件的力学性能差。生产纲领为大批量生产，采用精度和生产率高的毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯的形状接近于零件的形状，因此可以减少切削加工用量，从而提高材料的利用率，降低了机械加工成本。金属型铸造就是将熔融的金属浇注到金属模具中，依靠金属自重充满金属模具型腔而获得的铸件，这种铸件比砂型铸造铸件精度高，表面质量和力学性能好，生产效率也高，但需要专用的金属型腔模，适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件，综合上述生产此支架零件选择金属型铸造铸件的方式。武汉职业技术学院机电工程学院毕业设计确定毛坯的形状大小毛坯的特点，如表所示毛坯的特点及应用范围制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形状适用生产类型生产成本大铸铁铸铜为主各种尺寸复杂各种生产较低铸件尺寸公差，如表所示铸件基本尺寸公差等级大于至铸件的机械加工余量，如表所示尺寸公差等级加工余量等级基本尺寸加工余量数值大于至铸造孔的最小尺寸，如表所示铸造方法合金种类般最小孔径特殊最小孔径金属及砂型铸造全部机械加工余量，工序尺寸确定由于毛坯及以后各道工序或