加以油漆即可，漆干后连同整个竹地板齐打蜡上光。工序控制点控制点材料检验，抄平弹线，木搁栅安装，地板铺装，踢脚板安装，检验批验收。检查点材料检验，木搁栅检验，地板铺装检验，踢脚板安装检验。停止点材料检验，检验批验收。质量标准主控项目竹地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅毛地板和垫木等应做防腐防蛀处理。检验方法观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。木搁栅安装应牢固平直。检验方法观察脚踩检查。面层铺设应牢固粘贴无空鼓。检验方法观察脚踩或用小锤轻击检查。般项目竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。检验方法观察用靠尺和楔形塞尺检查。面层缝隙应均匀接头位置错开，表面洁净。检验方法观察检查。踢脚线表面应光滑，接缝均匀，高度致。检验方法观察和用钢尺检查。竹地板面层的允许偏差应符合表的规定。表竹地板面层的允许偏差单位项次项目允许偏差检验方法板面缝隙宽度用钢尺检查表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平齐拉通线，不足拉通线和用钢尺检查板面拼缝平直相邻板材高差用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线与面层的接缝楔形塞尺检查成品保护竹地板面如有污垢斑渍，用酒精少许予以擦净，防止表面污染。竹地板铺装完后，应通风保养，严禁人行车走，并不得在上堆放任何物品，以免损坏地板表面和铺装质量。应注意的主要质量问题粘贴不牢主要原因是基层潮湿，基层表面未清理干净就进行粘铺或者是胶粘剂质量差，未经过试验就使用。竹地板表面平整度超出允许偏差主要是毛地板或水泥类基层表面不平整。粘铺竹地板前，应对毛地板或水泥类基层表面进行认真找平。主要质量记录工序交接检查记录竹地板出厂合格证检测报告木材含水率测验记录胶粘剂出厂合格证检测报告及施工试验记录竹地板面层检验批质量验收记录。建筑地面工程施工工艺标准基土施工工艺标准适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程中建筑地面含室外散水明沟踏步台阶和坡道等附属工程的基土施工。施工准备主要材料与质量要求填土土料应符合设计要求。如设计无要求时，可采用以下土料碎石类砂土使用细粉砂时应取得设计单位同意和爆破石渣，可用作表层以下的填料。碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当使用振动辗时，不得超过每层填铺厚度，填铺时的大块料不应集中，且不得填在分段接头处。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。含盐量符合规定要求的盐渍土般可以使用，但填料中不得含有盐晶盐块或含盐植物的根茎。主要设备与机具铲土机自卸汽车推土机铲运机翻斗车平碾振动压实机蛙式或柴油打夯机筛子胶皮管等。作业环境施工前作好施工场地内机械运行的道路，设置好平面控制桩和水平控制点。填土前应对基土和沟槽暗管等已完隐蔽工程进行检查验收，并做好隐蔽验收记录。基底有积水或地下水时，应设置排水设施，确保正常施工。填土施工前，应根据工程特点填料种类设计压实系数施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围铺土厚度和压实遍数等参数填土时应为最优含水量重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度按压实系数鉴定，般为。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与其最大干密度之比，即也可按表要求执实验确定，般不少于三遍。灰土分层铺设时，上下两层灰土的接槎距离不得小于。在施工间歇后继续接槎铺设前，在接槎处用铁锹垂直切齐，并清扫干净，铺设后接槎处应重叠密实。灰土每层夯实后，宜用环刀取样，测定质量厚度备注石夯木夯人力送夯轻型夯实机械蛙式或柴油打夯机压路机机重双轮每层灰土虚铺后应挂设水平线，用木耙找平。夯实可采用人工或机械夯实，应全面夯实，不得漏夯。夯实遍数经现场前，其下层基土表面应干净无积水。拌合好的灰土表灰土垫层表面的允许偏差单位项次项目允许偏差检验方法表面平整度用靠尺和楔形塞尺检查标高用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的，且不大于用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的用钢尺检查成品保护当灰土垫层内埋设暗管时，管道应予以稳固，防止碰撞损坏。灰土垫层施工，应采取可靠的防雨与排水措施。夯实后的灰土，在内不得受水浸泡。灰土垫层完工经湿润养护凉干后，应及时进行下道工序的施工，防止日晒雨淋。应注意的主要质量问题密实度达不到规定要求主要是材料未认真检验，土料不合格，石灰未充分消解配合比不准确，拌合不均匀分层虚铺太厚或厚度不匀，机具使用不当等原因造成。表面平整度和标高偏差过大应严格按照设计标高拉线找平和检查。主要质量记录工序交接检查记录石灰土料进场检验记录土壤干密度试验报告灰土垫层检验批质量验收记录合料的体积比应通过试验确定。粘土宜优先采用就地挖出的粘土或粉质粘土粉土，但不得含有有机物质，使用前应予过筛，其颗粒粒径不得大于。主要设备与机具木夯柴油打夯机压路机筛子耙子胶皮管等。作业环境当地下水位较高时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，确保灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。灰土垫层施工前，应对基土以及设备管道安装等相关工程进行交接检验。施工前应根据工程特点灰土的干密度土料种类施工条件等，合理地确定灰土的含水量控制范围灰土铺设厚度和压实遍数等参数。灰土垫层施工时，环境温度的控制不应低于。操作工艺与工序控制点工艺流程灰土材料检验灰土拌合铺设夯实整平验收灰土材料检验灰土拌合前，应检查土料的种类质量和石灰材料的质量是否符合规定要求，然后进行过筛，以确保颗粒粒径符合规定要求。灰土拌合按照设计要求的灰土体积比，将石灰与土料分别过斗计量，确保配比准确。灰土拌合料应拌合均匀，颜色致，并保持定湿度。加水量宜为拌合料总重量的，现场检验方法是用手紧握灰土成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。铺设夯实灰土垫层铺设前，其下层基土表面应干净无积水。拌合好的灰土应分层随铺随夯，不得隔日再夯，亦不得受雨淋或水浸。每层灰土虚铺厚度依据灰土垫层设计厚度和施工方法确定，最大虚铺厚度可参考表。表灰土最大虚铺厚度序号夯实机具质量厚度备注石夯木夯人力送夯轻型夯实机械蛙式或柴油打夯机压路机机重双轮每层灰土虚铺后应挂设水平线，用木耙找平。夯实可采用人工或机械夯实，应全面夯实，不得漏夯。夯实遍数经现场实验确定，般不少于三遍。灰土分层铺设时，上下两层灰土的接槎距离不得小于。在施工间歇后继续接槎铺设前，在接槎处用铁锹垂直切齐，并清扫干净，铺设后接槎处应重叠密实。灰土每层夯实后，宜用环刀取样，测定其干密度。达到要求后，方可进行上层灰土的铺设。灰土的质量，可按压实系数鉴定，般为。压实系数为土在施工时实际达到的干密度与其最大干密度之比，即也可按表要求执行表项次土种类别灰土最小干密度轻亚粘土亚粘土粘土整平验收灰土最上层完成后，应清边找平。对基土的表面平整度标高坡度和厚度进行检查验收。工序控制点每个控制点和所有检查点必须达到质量要求所有停止点必须全面检查检验，并填写质量记录，报监理验收。控制点材质检验，拌合，铺设，密实度分层检验，整平，检验批验收。检查点材质检验，拌合，铺设，密实度分层检验，整平。停止点材料检验，密实度分层检验，检验批验收。