汽至除氧器门阀杆很松，全开也没有多少变化，全关后，轴向位移也变化不大从增大到。与停机前的情况比较，结合现状，初步判断为高压轴封泄汽至除氧器门阀头故障。月日，巡检时发现油窗出现水珠，经放油发现油中含有许多水分，且油质变浑，送化验室化验，结果为水分超标，同时组织人员滤油，月日化验合格，月日再次取样化验合格。二原因分析技术原因分析造成汽轮机油进水的可能性有以下几种原因调压器底部波纹管泄露。分析现阶段调压器操作比较灵活，调压器膜盒内凝结水无油花且无漏水应该排除。冷油器铜管泄露。分析冷油器工作时，油压大于水压，经检查吸虹井和凉水塔内无油花，应该排除。停机开机时，高压电动油泵冷却水泄露。分析高压电动油泵工作时，油压较高，冷却水出口较近无阻力无压力且开机后高压电动油泵退出运行，应该排除。油箱内装臵冷却水管道泄露。分析我厂油箱内无冷却水装臵，可以排除。汽封齿老化无法阻挡蒸汽进入。分析此种可能性有但很小，因为我厂汽机进行大修刚年，汽封齿老化的可能性较小，而且已将轴封冒汽调到最小，减少蒸汽进入量。高压轴封端泄气是否正常。分析从运行来看，由于对外供汽变化引起调压器动作总负荷流量变化较大，高压轴封泄气异常且阀门操作感觉异常可能造成泄气不畅，故造成油内进水可能性较大。通过以上分析，排除条可能性，基本确定为高压轴封泄气异常且阀门故障造成泄气不畅，造成油内进水。高压轴封泄汽至除氧器门阀头故障，高压汽封漏汽不畅，压力升高，轴封漏汽部分进入轴承箱，是造成汽轮机油进水的直接原因。二管理原因分析机电分场在检修前对设备检查分析不到位，阀门缺陷未发现，未能列入检修项目，在开机后，才发现设备缺陷，是本次故障的主要原因。三定性本次汽轮机油进水分超标，虽然经过虑油，油质化验数据合格，但导致汽轮机油进水的设备缺陷必须采取停机措施才能根本解决，根据公司设备事故故障异常认定细则第款主要发供电设备被迫停止运行非计划检修和停止备用未构成事故者之规定，定性为设备责任性类障碍。四责任划分及考核根据公司安全生产管理制度有关规定，按照四不放过的原则，杜绝类似事故的发生，参照安全生产奖惩规定款之规定，经公司安委会研究决定，对有关责任人处理如下汽机专工王彦博秋检前设备缺陷隐患分析不周密，对汽机系统未组织相关专业人员进行全面的检修诊断，导致该缺陷开机后扩大并影响汽机安全稳定运行，应负主要责任，罚款元。机电分场主任尚秀峰秋检准备工作组织不力，缺陷提报不全面，导致该缺陷未能列入检修计划，应负主要管理责任，罚款元。生安部主任赵贵超在接到设备缺陷后，虽然采取了相应的步骤和措施，但未按事故调查分析过程进行全面分析和处理，不符合管理规范要求，应负管理责任，罚款元。副总工林永春对机电分场协管不力，应负管理责任，罚款元。生产副总彭连成在接到有关汇报后，未按管理规范要求对此事进行分析和处理，应负管理责任，罚款元。五防范措施根据目前机组运行状况，结合汽轮机油质变化情况，采取如下防范措施技术措施汽机各班班长要根据负荷变化情况，及时调整轴封漏汽，使后汽封冒汽最小似冒似不冒，但冒汽管必须烫手。每小时检查监视记录好轴封冒汽量轴向位移及机组振动等情况。重点监视油窗，每天白班放油次，观察油质情况。发现油中含水油质混浊，及时汇报，并滤油。备好材料，等待停机处理。各分场的设备重新检查遍。对开机后出现的新缺陷，能不停机处理的及时处理需停机处理的，备好材料，等停机后集中处理，以保证冬季供暖圆满完成。管理措施各分场严格缺陷管理，做好记录和分析。是加强设备巡检巡查，发现异常按缺陷汇报程序，及时汇报分场生安部，以便根据设备运行情况及时做出判断。二是加强设备缺陷分析，每周召集各班班长主值对设备运行状态进行分析，在些设备缺陷处于萌芽状态时及早发现，并做好记录。三是严格执行缺陷处理程序，对需停机停炉处理的做好记录，并制定出防范措施，安排到停炉停机处理。生安部对任何生产工作要严格按工作规范工作程序的要求，进行落实，不能大事化小小事化了。发生的任何问题，作为管理部室，都要认真分析对待，根据公司有关规章制度进行落实和处理，甚至更加严格认真的落实。六要求在冬季供暖期来临之际，生产各部门对安全设备等工作更要认真分析，把隐患和问题消灭在萌芽状态故的直接原因。锅炉值班员操作不熟练，现场处臵不力，返料放灰门关闭不严，导致返料灰进入电缆沟，是造成本次事故的主要原因。放灰人员戴晓龙放灰结束关闭放灰门时，放灰门卡住，没能及时关闭，放出大量热灰，流入电缆沟缝隙并烧坏电缆，引起引风机跳闸。反应了其操作不熟练，基本业务技能差。放灰门卡住后，放灰人员没有使用电话通知岗位人员，而是步行从锅炉零米到七米层主控室通知，导致现场失去监护，且延长了放灰时间，致使灰量大增，蔓延到电缆沟处。反应了运行人员缺乏足够的运行经验和事故应变能力。电缆沟通道设计不合理，盖板封闭不严密，是造成本次事故的间接原因。电缆沟通道设计在锅炉放灰门附近，放灰时，高温灰渣堆积在电缆沟上，极易造成电缆绝缘因受高温烘烤而降低或高温灰渣漏入烫伤损坏电缆。电缆沟盖板封闭不严密，原电缆沟盖板离放灰门三米远处留有处缝隙，以便于零米层下水，忽视了放灰门出现卡塞等意外情况关闭不严时大量循环灰可能从此处渗入的风险。历次安全检查和风险分析均未发现该处电缆沟存在的安全隐患，该隐患未得到整改落实，是造成本次事故的次要原因。监盘人员调整不当，没有及时停止给煤机和二次风机，是造成炉膛结焦的主要原因。由于监盘人员在引风机跳闸后，在重启引风机三次不能启动的情况下，没有及时停止给煤机和二次风机，使事故进步扩大，导致床温高达度，引起炉膛结焦。监盘主值在发生异常时，未作出正确判断，操作调整程序明显不当，运行经验专业知识和事故处臵能力严重欠缺。三暴露的问题事故抢修现场工作安排分工不周密。暴露了我们的管理能力组织能力严重不足和欠缺，事故预案演练不到位，处臵程序不熟练。没有成立紧急事故抢修领导小组，没有根据现场工作量，进行合理分工并指定小组负责人，造成人员窝工现场分析判断缺乏科学性，没有召开事故处臵分析会，进行充分研究和论证，现场缺乏统指挥统协调，工作混乱无序。现场安全措施不健全。反应了我们的风险意识和防范意识差，工作标准不高，缺乏足够的工作责任心和敏锐性。现场未设臵遮拦，没有明显警示标志或专人看守事故查明原因后，在未办理工作票未采取可靠措施确认是否安全的情况下，欲盲目施工。班前会不规范，没有充分分析现场存在的危险点老虎口位臵及有可能发生的次生危险，并设立紧急疏散通道。电缆沟存在的安全隐患未得到及时整改落实，反映了我们安全防范意识差，安全检查不到位，风险分析不全面，隐患排查不彻底。职工岗位操作技能差经验少，缺乏业务知识学习的自觉性积极性，各级职工培训力度小，效果差。三事故定性按电业生产事故调查规程安全生产奖惩规定款之规定，定为锅炉分场责任性设备事故。四责任划分及考核根据公司安全生产管理制度有关规定，按照四不放过的原则，杜绝类似事故的发生，参照安全生产奖惩规定款之规定，经公司安委会研究决定，对有关责任人处理如下锅炉值班人员戴晓龙，放灰时没能及时关闭放灰门，循环灰流入电缆沟缝隙并烧坏电缆，引起引风机跳闸，应负主要责任，给予责任制考核免个月安全奖。锅炉主监盘人员王学磊，没有及时停止给煤机和二次风机，引起炉膛结焦，应负主要责任，给予责任制考核免个月安全奖锅炉监盘监护人员莫言采取措施不果断，应负定责任，给予责任制考核免个月安全奖。当值值长李乾堂对本值发生的事故处臵不力，应负直接管理责任，责任制考核免个月安全奖。锅炉副主任王言坤专业监督检查不力，防范措施不到位究和制定措施故障发生后，应急措施及抢修方案不详细周密，特别是在抢修工器具上准备不足分管领导在炉运行不稳定及炉未达到备用条件前的特殊时期，没有合理安排有关专业技术人员跟班跟岗，以增强事故防范和处臵力量。返料器落入浇注料，造成东侧返料不正常，是本次事故的次要原因。三事故定性按电业生产事故调查规程安全生产奖惩规定款之规定，定为锅炉分场责任性设备事故。四责任划分及考核根据公司安全生产管理制度有关规定，按照四不放过的原则，杜绝类似事故的发生，参照安全生产奖惩规定款之规定，经公司安委会研究决定，对有关责任人处理如下锅炉监盘人员克长凤监盘不认真质量差，没有及时发现异常变化并作出相应调整，延误了最佳处臵时间，应负主要责任，给予留用察看三个月处分留用察看期间只发生活费，视学习培训考核情况重新安排工作。当值值长赵广杰对运行状况监督调整不到位，生产调度不力，应负主要责任，责任制考核免个月安全奖给予撤销值长职务处分，另行安排工作。锅炉班长闫龙田本班工作安排不当，故障处理不及时，应负次要责任，责任制考核免个月安全奖。锅炉副主任王言坤专业监督指导不力，防范措施不到位，应负主要管理责任，罚款元。单位负责人李广成对生产运行状况采取应对措施不力，工作要求不到位，应负管理责任，罚款元。生产副总彭连成监督指导不到位，负有领导责任，罚款元。五防范措施针对此次停炉事故及入炉煤质情况，以后应采取的防范措施严格执行锅炉运行规程规定，般床温控制在，返料器温度控制在以内，炉膛差压在以内，料层差压在范围内。严格控制燃煤粒度在合理范围内，燃化分场根据天气情况，做好煤炭晾晒，减轻湿度，锅炉分场要根据煤种变化及实际运行状况和调整情况，总结经验，及时调整最佳运行方式。根据本班入炉煤质等实际情况，开好班前会，做好危险点分析，做好事故预想。合理安排值班人员，增强监盘人员的技术力量，值班员监盘时，必须有主值以上人员监护。合理掺配燃煤，各项指标符合循环流化床锅炉燃烧要求，煤质不符合要求时，应通知燃料值班人员处理或营销人员提前进购符合要求的煤种。责成锅炉分场对如何保障设备安