。交付发运产品，应达到入库时状态，产品完好无损，标识齐全，出库按条进行。交付过程中应采取必要的防护措施，保证产品不损坏丢失雨淋包装完好。产品送达交付目的地之后，由收货人进行验收，发现问题由发运员报质量技术负责人处理。质量手册质量安全手册生产过程控制文件编号版本状态页次质量手册质量安全手册质量检验管理制度文件编号版本状态页次目的通过对产品特性进行测量和监控，以确保顾客的需求得到满足。范围适用于对生产所用原材料半成品和成品进行的测量和监控。职责质检部负责所采购原材料生产过程中半成品及最终产品的监督检验。各工序负责本工序产品的质量监控。工作程序原材料进货检验本公司所用原材料包括各种规格的聚丙烯聚乙烯油墨有机溶剂等。原材料进厂后，质检部依据检验规程对其外观质量规格数量和性能等进行检验，对本公司目前无检验条件的项目，可要求供货单位提供检验报告，对其进行验证。质检部将检验或验证报告反馈给业务部，合格的办理入库手续，不合格的由业务部与供方协调处理。生产过程检验各工序班长必须进行本工序产品首件检验，并经质量技术负责人确认符合工艺标准要求后方可批量生产。各工序操作工应做好自检工作并对出自本工序的半成品质量负责。质检部检验员要按各级检验规程对各工序的产品进行抽检，检验员要根据检验规程进行检验，签字后方可转入下道工序。成品检验质检部根据产品标准要求制定成品检验规程，具体规定成品的抽样数量检验方法及判定准则等。产品在装箱前，质检部应按成品检验规程抽样检验，符合标准要求，则发放合格证并加盖食品用签章，未经检验和试验以及检验不合格的产品不得入库和发运。对于本公司没有检测能力的型式检验项目，每年至少次送法定检测机构进行型式检验，并保存相关检测报告。对各种性质的检验或验证都必须形成记录。不合格品管理制度目的对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。范围适用于生产全过程及出厂后发生不合格品的处理。职责质检部负责不合格品的检验与记录，并负责组织对不合格品的评审。业务部负责原材料不合格品的处置事宜。各车间负责对不合格品的标识隔离。工作程序进货检验中的不合格品控制质检部对进厂原材料中的不合格品出具不合格报告，仓库保管员应对不合格原材料进行隔离标识。质检部组织生产技术部对不合格原材料进行评审，并提出处置方式。业务部负责与供方联系不合格原材料的处置事宜。生产过程不合格品的控制各工序操作工在生产过程中发现存在影响质量的缺陷时，应立即停止使用并作出标记，经质检部检验员确认后提出处理意见。成品不合格品的控制质检部检验员对成品检验过程中出现的不合格品进行记录，由生产车质量手册质量安全手册质量检验管理制度文件编号版本状态页次间予以隔离暂存，质检部组织生产技术部进行评审，提出处置措施。不合格品的召回管理公司制定了影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施，当出现紧急情况和质量事故时，业务部应在最短时间内与顾客取得联系，并派车派员将未使用的不合格产品召回公司。顾客退回不合格品的控制顾客退回的不合格品，由业务部做好记录，拉回公司退货区，质检部组织分析原因并决定处置方式。相关记录原材料检验记录半成品检验记录成品检验记录不合格品处置表质量手册质量安全手册质量检验管理制度文件编号版本状态页次目的提高企业广大职工安全生产的警惕性，促进企业安全生产，文明生产范围适用于公司部门科室生产车间操作工的安全卫生监督管理。职责生产技术部负责车间安全生产及员工个人卫生的日常监督检查。办公室负责组织员工的年度健康查体。工作程序从事生产经营活动的员工以花名册随机抽样的方法每年须在区县以上医院体检次，体检除常规项目外，应加做肠道致病菌胸透以及转氨酶乙肝表面抗原检查，取得健康证明后方可参加工作。凡患有痢疾伤寒病毒性肝炎等消化道传染病包括病原携带者，活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病精神病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参与直接接触食品的生产工作。员工患上述疾病的，应立即调离原岗位。病愈要求上岗，必须在指定的医院体检，合格后才可重新上岗。公司发现有患传染病的职工后，相关接触人员必须立即进行体检，确认未受传染的，方可继续留岗工作。应的纠正措施。对无法修复及维修后仍不能满足使用要求的计量器具，质检部应及时将其撒离生产现场，并重新提报购置计划。测试设备的环境要求计量器具的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质检部负责实施并监督检查。相关记录设备台账设备维修记录监视和测量设备台账及周检计划质量手册质量安全手册设备及计量器具管理制度文件编号版本状态页次目的通过对承担质量管理体系职责的人员进行业务知识培训，使其满足岗位要求，确保产品质量符合标准要求。范围适用于承担质量管理体系规定职责的所有人员。职责办公室负责组织并编制员工培训计划。各部门负责配合培训计划的实施。工作程序生产技术部根据公司人员及生产实际，制定各岗位人员任职要求，报总经理批准后，做为人员招聘岗位设置及员工培训的依据。培训内容基础知识培训包括公司规章制度岗位职责质量安全和卫生法规质量管理基本知识等。岗位技能培训学习生产作业指导书操作规程及工艺规程所用设备的性能安全事项及紧急情况的应急措施等。在新员工进厂时，由生产技术部对其进行基础知识培训，所在工序班长，对其进行岗位技能培训，生产技术部在二个月内对新员工进行理论和操作考核，合格者方可定级上岗。特殊岗位人员培训特殊岗位人员包括电气焊工叉车工等需经专业部门培训并取得国家有关部门颁发的上岗证。质检员需进行专业培训并经总经理批准后持证上岗。培训计划及实施每年年初，办公室根据公司培训需求，编制年度培训计划，包括培训内质量手册质量安全手册员工培训管理制度文件编号版本状态页次容对象时间培训教师考核方式等内容，经质量技术负责人批准后实施。每次培训，办公室应对参加人员进行登记并保存相关培训记录。相关文件培训计划质量手册质量安全手册员工培训管理制度文件编号版本状态页次目的通过对生产工艺技术文件进行有效管理，确保产品质量符合标准规定。范围本管理制度中所指的技术文件包括国家相关法律法规国家标准行业标准顾客提供的印版图样以及各项质量管理制度操作规程工艺文件等。职责生产技术部负责各工序生产工艺的制定与监督检查。各车间负责生产工艺的执行。质检部负责公司技术文件控制与管理。工作程序文件编号管理制度性文件编号如下说明贝斯特的汉语拼音第个字母缩写制度的汉语拼音第个字母缩写文件顺序号。文件的编写审批污水浮土无蜘蛛网浮尘。车间门窗应保持密封，并设置挡鼠板，避免灰尘昆虫及其他动物进入。工具橱应摆放整齐，橱顶保持清洁并无乱堆乱放现象。质量手册质量安全手册企业环境卫生管理制度文件编号版本状态页次饮水用具摆放整齐，不得随地乱倒茶根及污水。员工不得在车间内用餐并不得吃零。机器设备应始终保持清洁卫生。产品加工过程中，半成品成品不准落地摆放，要摆放在指定位置。车间卫生保持每天上班前员工应提前分钟到公司，进行卫生清理及生产准备工作。每周集中进行次彻底清理，各工序实行区域负责制。正常情况下，白天不准开灯，杜绝长明灯现象需加温的设备，开车时注意时间间隔，合理掌握设备的加温时间必要时安装温度表和湿度表，旦停车要随时关闭电源。节约用水，随手关闭水阀，杜绝长流水的现象。生产领用的原料，定点存放，垛位整齐，地面铺设垫布，严防受潮。料粒不得落地，旦料粒落地，应立即收集，经有效处理后，再使用，避免浪费，并要建立相应的台帐原材料在搬运过程中，应轻拿轻放，杜绝野蛮操作。生产中产生的下脚料废膜，要分类收集装袋，定点存放，统管理，防止污染，及时反馈到业务部与相关单位联系进行再加工，回收利用。生产用的润滑油硅胶油稀释剂等化学品应分类存放，标识清楚，并放置底盘，防止遗漏。目的对生产设备及计量器具实施控制，确保其运行及精度处于完好状态。范围适用于公司内各种生产设备及为确保产品质量所配备的各种计量器具。职责生产技术部负责对生产设备及工作环境进行控制并负责组织对生产设备进行检修与维护保养。质检部负责计量器具的维护保养及周期检定。业务部负责对生产所需备品备件的购置。工作程序生产设备管理设备的选型质量技术负责人组织生产技术部对生产设备进行考查论证，考查的主要内容包括设备生产企业的相关资质同种设备的市场占有情况质量保证措施性能价格比售后服务等。设备型号及厂商确定后由总经理批准方可与供应商签订供货合同。设备的验收采购设备进厂后，生产技术部与供应商代表起按合同约定进行开箱验收并安装调试，确认满足要求后，由生产技术部负责人及参加调试设备的操作工在设备验收单上签字，操作工必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。验收不合格的设备，生产技术部与供方协商解决，并在设备验收单上记录处理结果。生产技术部对验收合格的设备进行编号，并建立档案，同时登入设备台账。设备的使用维护和保养质量手册质量安全手册设备及计量器具管理制度文件编号版本状态页次生产技术部组织编写设备操作规程，相关操作人员应经培训考核合格后上岗。生产技术部负责制定年度设备检修计划，经质量技术负责人批准后组织实施，设备检修维修后由维修工和本设备操作工填写设备维修记录。操作工每日上班前，对设备状态进行检查，并按设备说明书要求进行设备保养。设备的报废对无法修复或无使用价值的设备，生产技术部提出报废申请，经总经理批准后执行并做好相关记录。报废停用或正在检修的设备应明确标识。计量器具管理计量器具的选型质检部负责对计量器具进行考查选型，由总经理与供应商签订供货合同。计量器具的初次校准对新购计量器具，由质检部验收，经验收合格的，由质检部负责送国家计量部门检定或自行校准，合格后方能投入使用。对于没有国家检定规程的测试设备，应编制自检规程，并保持自校记录。计量器具的周期检定质检部