口堵死。出铁操作继续保持铁口深度加强出铁周期管理限制出铁量靠近温度升高处铁口深度在以下时，每次出铁量控制在吨以下。过去最高温度强化炉缸冷却反复进行要注意温度和注意温度时所采取的操作措施。出铁操作继续确保铁口深度靠近温度高处的铁口停止出铁危险温度强化炉缸冷却反复进行要注意温度和注意温度时的操作。出铁操作继续确保铁口深度靠近温度高处的铁口继续停止使用超过过去最高温度就停止出铁高炉二系炉缸管理法炉缸设备管理炉缸设备管理标准就下列项目进行定期作业，尽量防止炉缸耐火砖温度升高项目频度内容清洗炉缸炉皮根据需要用高压水枪清洗炉皮表面的锈垢炉缸灌浆温度有上升趋势时从灌浆口向炉皮和耐火砖之间灌浆耐火砖热电偶维修根据判断点检更换维修不良的热电偶清扫炉缸点检平台根据需要清扫点检平台上的积灰炉缸喷水管维修对洒水炉缸根据需要清扫和更换喷水管或者喷水不良的地方再增设喷水管清扫炉缸喷水排水沟对洒水炉缸根据需要清扫排水沟里的渣铁块和积灰清扫冷却壁及联络管对冷却壁炉缸根据需要清扫冷却壁及联络管上的垃圾及积灰高炉二系风口破损风口有破损嫌疑时的处理方法内容备注风口有破损嫌疑时的现象风口给排水流量差报警风口排水白浊并有喘息现象由调整给水量来检查风口周围漏水或有水迹炉顶煤气中含量增加渣铁成分发生变化风口挂渣风口及铁口周围的煤气火焰变色发黄项其它地方漏水也会出现此类现象，不能确认风口破损时也需检查风口以外的冷却装置风口有破损嫌疑时的确认方法调整风口给水量确认排水白浊及喘息从排水管处收集煤气进行确认风口有破损嫌疑时的处理方法为防止向炉内大量漏水调整给水量风口外部打水加强冷却原则上停止煤粉喷吹根据操作方针决定风口更换时间根据排水喘息程度来调整水量需继续喷吹时应减少喷煤量。炼铁工艺简易计算常用数据各种生铁折合成标准铁的折合系数铁号折合系数铁号折合系数高炉各种炉料压缩系数填充料正常料空料净焦平均压缩系数各种原燃料的堆比重名称焦炭烧结矿锰矿硅石煤粉堆比重高炉冶炼是几种元素的分配系数元素品种生铁炉渣炼铁工艺简易计算常规计算理论计算式及经验计算式各种常规计算式高炉有效炉容日生铁折合产量高炉利用系数有效容积入炉干焦炭量冶炼强度日生铁产量日入炉干焦量入炉焦比日生铁产量日喷吹煤粉量煤比生铁产量煤粉消耗量焦炭消耗量燃料比装料批数入炉焦炭量焦炭批重入炉焦炭量入炉矿石量矿焦比生铁中铁元素百分比铁元素收得率矿石品位日入炉矿量日生铁产量日入炉干焦总量日入炉矿总量焦炭负荷批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷生铁中矿石矿石总量理论出铁量元素量各种炉料带入生铁中铁元素收得率每批料出铁量矿石焦炭中碎铁炉尘中炉渣中生铁中矿石用量百分比渣中重量渣中渣量百分比生铁中元素炉料带入元素总和吨铁炉料带入硫负荷或者挥发硫负荷炼铁工艺简易计算常规计算理论计算式及经验计算式理论计算式及经验计算式高炉煤气在炉内停留时间秒风口中心到规定料线之间的容积昼夜燃烧的焦炭量空气压缩系数固定炭为的焦炭燃烧千克生成煤气量昼夜的秒数鼓风动能计算公式风实鼓风动能，鼓风质量，风速，风量，鼓风温度，鼓风密度，工作风口数目，个每个风口截面积鼓风工作压力，高炉炉底剩余厚度和残铁量公式高炉炉底剩余厚度炉底残铁量炉缸直径炉底侵蚀面上铁水温度炉底中心温度系数，当，取当时，取高炉残铁量式中残铁量系数即炉底侵蚀程度铁水比重系数，般取，侵蚀深的取，侵蚀浅的取炉缸安全容铁量安安全容铁量炉缸直径渣到铁口中心线高度铁水比重风速计算公式风速鼓风量工作风口个数每个风口截面积在不同碱度条件下，生铁含波动时，相应硅石调剂量硅石调剂量批每批炉料出铁量有效硅石有效性炼铁工艺简易计算常高炉炼铁经济技术指标计算生铁产量生铁总计指合格生铁，不包括出格生铁，以此考核国家计划。出格生铁是指不符合国家标准规定的生铁数量。全部实产生铁量合格生铁量出格生铁量全部生铁折合产量合格生铁折合量出格生铁折合量高炉有效容积利用系数高炉有效容积利用系数大中修昼夜日历昼夜有效容积量合格全部生铁折合注高炉有效容积指炉喉钢砖上沿至铁口中心线之间的容积。高炉有效容积利用系数同时按合格生铁和全部生铁计算两个。生铁合格率生铁合格率出格生铁产量合格生铁产量合格生铁产量休风率休风率大中修时间日历时间休风时间注休风时间不包括大中修的休风时间。高炉冶炼强度综合冶炼强度实际工作昼夜高炉有效容积入炉综合焦炭量注入炉综合干焦量等于入炉干焦量与各种喷吹物折合干焦量之和。实际工作昼夜全部日历昼夜全部休风昼夜包括大中修休风焦炭冶炼强度实际工作昼夜高炉有效容积入炉干焦炭量燃料比综合焦比合格全部生铁产量入炉综合干焦炭量入炉焦比合格全部生铁产量入炉干焦炭量喷吹比合格全部生铁产量喷吹煤粉总量炼铁工艺简易计算常高炉炼铁经济技术指标计算燃料负荷综合负荷入炉综合干焦炭入炉铁矿锰矿总量焦炭负荷入炉干焦入炉铁矿锰矿总量冶炼周期按时计算冶炼周期综合压缩率积每小时装入高炉料的容水平容积规定料线到风口中心线按料计算冶炼周期综合压缩率每批装入高炉料的容积水平容积规定料线到风口中心线批数原料消耗铁矿石消耗合格全部生铁产量铁矿石总量熔剂消耗合格全部生铁产量入炉熔剂总量其他计算灰铁比合格全部生铁炉尘吹出总量渣铁比合格全部生铁炉渣总量平均热风温度数生产开炉日月和逐日月平均风温之熟料比入炉人造富矿量入炉铁矿石总量平均炉顶压力数生产开炉日月力之和逐日月平均炉顶压入炉矿品位按不扣算入炉矿品位入炉矿石含铁量入炉铁矿石总量入炉焦炭灰份入炉焦炭灰份总量入炉焦炭总量目录工艺流程及主要设备技术参数高炉工艺流程高炉主要设备技术参数高炉主要设计技术指标高炉冷却系统上料和装料能力原燃料条件及标准原燃料分析项目原燃料技术要求生铁炉渣标准炼钢生铁标准铸造生铁标准球墨生铁标准炉渣标准高炉配料及炉料校正配料方式及校正炉料校正调剂参数工艺操作操作方针装料制度送风制度造渣制度热制度高炉冶炼制度调剂原则炉况调剂正常炉况异常炉况失常炉况紧高炉应定期倒换溜槽左右旋转方向。角料流调节阀开度称角。角依料罐批重确定，应保证罐料溜槽旋转圈布完。同时不能采用过小的角，以防下料不畅。布料方法环形布料单环多环螺旋时，矿角应大于焦角，二者保持的差值，增大加重边缘，增大发展边缘，同时增大和会使边缘和中心同时加重，反之边缘和中心同时发展。扇形布料给六个水平旋转角角，选其为中心线手动操作随意改变溜槽夹角角形成扇形布料以处理煤气流失常。定点布料同时固定角和角。炉料落在炉喉断面需要的位置，它是种调剂特殊炉况，堵塞管道的手段。工艺操作装料制度无料钟高炉布料方法点控制角度方式单环自动多环„„自动螺旋„„自动扇形„„手动定点手动正常炉况溜槽倾角选用上表角度为宜，对应环数为环，矿石环，焦炭环，自动操作特殊炉况短时间选用扇形和定点布料，相应减轻负荷。减风时间，减风率时，应按减风幅度酌情缩矿批。无料钟故障时的处理溜槽故障旋转立即通知点检，电钳，电器和钳工，值班长等有关人员到场，迅速查明原因如短时间可以处理好，则打水控顶温，如时间长则减风至不灌渣水平控料线，结合打水控顶温，顶温仍高，可进步减风，则迅速组织出铁，铁后休风。倾动立即通知值班长电器点检电钳等有关人员到场，同时组织人员到炉顶将溜槽手动盘至特定角度，单环布料，料线正常，短时间处理不好，则临时改焦角与矿角，保持中心气流如果顶温高，则打水控顶温。长时间单环布料，要缩批重，修改料线米，同时减轻负荷加吨焦个并相应控制风压在下限单环布料时的角位计算以各档位布料圈数的加权平均值为准。喉管堵塞确认下密关不上，减风到，下料罐重量不变立即休风出尽渣铁料罐堵塞开闭有关阀门，并减风到，仍不下料，则休风处理齿轮箱温度上升确认电偶，冷却系统正常，确认高炉操业无异常齿轮箱温度，休风工艺操作装料制度的选用原则为矿角与焦角之差，般为。原燃料条件好，炉况顺行或炉墙侵蚀严重时，可选用上限值。原燃料条件差，炉况欠顺或有粘结时，选用下限值不宜小于，难行或送风初期，以及低料线时可临时减少矿角。布料参数料线料线零位为布料溜槽转轴中心线以下的水平面上。当溜槽垂直时，零料线到溜槽下缘。正常料线规定，在此范围内，提高料线有疏松边缘作用，降低料线有加重边缘作用。最高安全料线。高炉应采用双探尺工作。单探尺工作时，根据情况，可适当降低料线。料线变更料线般不作为调整煤气分布手段，如需调整量应，两次调整时间间隔。布料档位布料档位总数个，由中心线至炉墙的档位序数依次为„„。每罐最多可选布料档位数个。环数每罐量最多可布环数环布料方式调整幅度改变档位圈数时，应注意平均倾斜角的变化，般变动量不得过于激烈，每次变更最大动作量为圈，应优先考虑矿石档位。布料方法作长期调整时，两次调整时间间隔应。布料方法作临时调整时，调整时间间隔。布料时要依据焦矿批重大小，适当调节好料流调节阀开度，保证在规定的圈数内布好。特殊方法布料要请示炉长，并汇报车间厂部同意后方可进行。矿石批重扩大矿石批重能促进矿石的均匀分布，抑制中心气流，提高煤气利用率，否则相反。但过分扩大矿石批重，不仅抑制中心气流，而且也有加重边缘的趋势。炉况不顺或低冶炼强度操作时，可适当缩小批重，否则相反。原燃料质量改善，喷吹物增加时，可适当扩大批重，否则相反。冶炼强度高，炉缸中心过分活跃，中心气流发展时，可适当扩大批重，否则相反。工艺操作送风制度鼓风动能选择原则随着冶炼强度的提高，相应降低鼓风动能。随着炉容的扩大，相应提高鼓风动能。原燃料条件好时比原燃料条件差时鼓风动能要高。冶炼炼钢铁比冶炼铸造铁