跳闸致使全厂停产。潜在危害电气运行人员要及时发现联络线事故跳闸并立即采取有效措施进行相应的处理，否则将会引起连锁事故发生由于各用电设备特性及保护整定值的差异，联络线事故跳闸后不定全部停电发电设备都同时跳闸停止，可能有的设备还在勉强运行，这时会引起连锁事故发生。如电站冷却水泵首先跳闸会对其他尚未跳闸而需要冷却水的设备造成损坏等。三应对联络线事故跳闸的基本要求发电量控制要求正常生产时严禁吸收外网电量并在符合全厂整体工艺指令要求的前提下以少电量输出外网控制发电量，以减小联络线事故跳闸后本厂母线电压的变化量，实现孤网平稳运行跳闸声光报警提示要求联络线任开关的跳闸在电气运行岗位必须配置声光报警装置，提醒操作人员立即实施应急处理方案。四联络线事故跳闸应急处理方案电气运行岗位的应急处理方案及顺序若有联络线跳闸声光报警信号发出，电气运行岗位要立即做出反应，二人同时展开工作，人通知汽机和制盐主控岗位进行相应的调整，人视母线电压的高低决定是否进行甩负荷操作在汽轮机未跳闸的情况下。若此时母线为过电压，则通知汽轮机岗位立即减负荷至正常电压值，若此时欠电压，则立即进行甩电负荷操作至正常电压值。确保站用电的正常供给和汽轮发电机组的不跳闸甩负荷的操作顺序为采卤开关，循环水变开关，制盐变开关，石膏压滤变开关，取水变开关通知本厂生产调度员组织相关人员进行故障排查消除。若开关未跳闸或故障排查消除不需要解列开关时，不汇报地调，在故障消除后内部安排并网，恢复正常生产若开关跳闸或故障排查消除需要解列开关时，要立即汇报地调，并按地调令进行相应的操作。汽机岗位应急处理方案及顺序在接到电气运行岗位联络线跳闸孤网运行的通知后要同时告知锅炉岗位，并立即作出反应二人同时开展工作，人核实循环冷却水泵及其它用电设备的运行状态人立即进行周波调整和根据电气运行岗位的要求进行适量的减负荷操作，确保站用电的正常供给和汽轮发电机组的不跳闸当核实为循环冷却水泵已跳闸停止，则要立即重新启动，若启动失败，则通告并会同锅炉岗位按照运行规程事故紧急停机处理当汽温汽压低威胁机组安全时，及时联系电气甩负荷，确保站用电的正常供给和汽轮发电机组的不跳闸在背压蒸汽压力急剧上升时，立即开启背压管道排空电动门排空，同时通知制盐主控岗位打开排空阀调整压力，确保锅炉负荷稳定及制盐系统的安全若站用电断电，按运行规程紧急停机进行相关处理。锅炉岗位应急处理方案及顺序在得知孤网运行后，立即对各用电设备的运行状态进行核实。如核实为给煤机跳闸停止，则要立即重新启动。若重启动失败，则要立即告知汽机岗位并会同汽机岗位进行相关操作，确保汽轮机的安全运行密切关注母线电压，适时再启动给煤机。在给煤机再启动成功后，立即恢复锅炉正常运行，确保站用电的正常供给和汽轮发电机组的不跳闸若站用电断电，按运行规程紧急停机进行相关处理。班长及主操立即通知汽机，启动蒸汽往复泵，向锅炉上水，保证正常水位就地水位计与平衡桶水位计对照致，给水母管电动门电动调整门需手动开启。关闭连排及取样，减少炉水消耗，为下次的启动赢得时间。化学水岗位应急处理方案及顺序正常运行时，源水池要控制在高水位，生产废水池中水池要控制在低水位断电或生产直流水泵等跳闸，立即关闭各水泵出口阀门，同时汇报生产调度员。生产调度员要立即通知各用生产直流水岗位特别是机泵密封冷却用水岗位进行相关操作来电后要立即启动生产直流水泵向生产和生活供水，并保证压力在正常指标内。第四篇汽机部分联锁保护及报警循环冷却水系统二台冷却循环水泵电气硬联锁，当任台故障跳闸时联锁另台启动二台冷却循环水泵的运行状态故障在上显示报警在上启动停止冷却上水总管压力设定量程温度流量在上显示及上水压力越限报警及联锁启泵低值报警低二值联锁联锁启动另台泵。二除氧给水系统脱盐水泵二台脱盐水泵不实现电气硬联锁二台脱盐水泵的运行状态故障在上显示报警在上操作启动停止疏水泵二台疏水泵电气硬联锁，当任台故障跳闸时联锁另台启动因此水供锅炉给水泵密封水，工艺操作时控制出口压力不小于二台疏水泵的运行状态故障在上显示报警在上启动停止疏水箱液位上液位显示设定量程，并进行高低水位越限报警高值高二值溢流高度低值低二值除氧水箱液位就地磁翻板液位计，并通过工业摄像机在主控室显示上液位显示设定量程，正常水位，并进行以下越限报警和联锁低值低二值高值高二值高三值，报警并联锁打开电动溢流门液位回落到时联锁关闭电动溢流门三高压保安及低压润滑油系统高压交流油泵交流润滑油泵直流润滑油泵三台油泵要具备在就地操作箱和远程上启动和停止三台油泵的运行状态及故障在上显示及报警高压保安油系统报警及联锁高压保安油为主油泵出口油压力，在管道上安装压力变送器设定量程台和压力开关个，当此压力越限时，进行越限报警和联锁模拟量信号进连续显示开关量信号进用于联锁启动高压交流油泵。低压润滑油系统报警及联锁此油管道上安装压力开关七个压力变送器台量程设定，当此压力越限时，进行越限报警和联锁模拟量信号进连续显示压力开关个，开关量信号进，当压力时在上报警压力开关三个，开关量信号进，当压力时，进行三选二表决后输出停机接点信号于联锁停止汽轮机④压力开关开关量信号进用于联锁启动交流润滑油泵。开关量信号进用于联锁启动直流润滑油泵。开关量信号去电气箱柜，用于直接联锁停止盘车电机。四盘车电机的运行状态进显示。五油温监视报警联锁保护部分推力瓦回油温度见后附图汽轮机油温监视报警联锁保护。支持瓦回油温度见后附图其压力油经过冷油器滤油器直接供润滑系统用油。在润滑系统中有压力调节器。当润滑由于低于时，发出报警信号当润滑油压低于时，启动交流电动油泵当低于时，启动直流电动油泵当低于时，停止盘车。部套结构说明主油泵说明主油泵为后弯离心泵。油泵右端以螺纹与危急遮断器体连接，由汽轮机主轴带动。主油泵出口油压亚增为，经高压油动机的错油门上的动反馈窗口进入脉冲油路，脉冲油压为高压油压的半。路通过逆止阀进入油动机作为驱动油动机的工作油，路通往各保安部套，路通往射油器作为喷射用油。油泵入口油由射油器供给，油动机排油也直接引入油泵入口。射油器说明射油器由两级并联组成，悬挂于油箱盖板上。它们都以主油泵后弯离心泵压力油作为喷射油源。此油经过喷嘴，形成高速油流，因而带动箱内静止的油同进入扩散管，第级以供给润滑系统，第二级以供主油泵进口用油。错油门油动机说明错油门为脉冲放大装置断流式。高压油通过套管上部四个矩形窗口，可通往油动机活塞下腔，而流经下部四个矩形窗口，可通往油动机活塞上腔，滑阀下端与脉冲油路相通，上端的环形腔与高压油相通。滑阀上端的作用面积为下端作用面积的半，因此错油门滑阀在平衡位置时脉冲油压为高压油压的半。当机组负荷稳定时，滑阀处于中间位置，将通往油动机活塞上下腔的矩形窗口关闭。当脉冲油压随之降低升高时，滑阀下移上移，打开通往油动机活塞下腔上腔的窗口，使调节汽阀关小开大，油动机动作时，活塞的上腔或下腔的排油通往错油门窗口流回主油泵的入口。油动机的位移通过位移传感器反馈给控制系统。危急遮断油门手动危急遮断油门及磁力断路油门说明危急遮断油门，手动危急遮断油门及磁力断路油门是安全系统三个紧急停车用油门。它们的共同作用是，当滑阀动作时，通往主气门的安全油立即泄掉，使主气门关闭，同时安全油通系统平均连续无故障运行时间小时系统可用率为系统基本控制功能调节系统的功能启动功能根据机组热状态，可控制机组按经验曲线自动完成升速率目标冲转暖机过临界转速区直至定速。自动同期并网与自动准同期装置配合，将机组转速调整到电网同步转速，由同期装置并网操作，并网后，自动使发电机带上初负荷，并具有手动同期功能。负荷控制根据设置的目标负荷，自动准确地调整机组负荷到目标负荷。背压控制根据设置的背压目标值，自动准确地调整机组背压到目标值。主汽压力控制根据设置的目标主汽压力值，自动准确地调整主汽压力到目标值。背压控制回路负荷控制回路和主汽压力控制回路均可根据需要进行无扰切换。限制保护功能超速限制开关跳闸或转速超过时，关调节汽门，控制机组最高飞升速度小于，并自动稳定在。阀位限制系统具有调节阀阀位限制功能，阀位限制值可在线调整。高负荷限制系统具有高负荷限制功能，电负荷限制值可在线调整。主汽压力低限制系统具有主汽压力低限制功能，其限制值可在线调整。超速保护系统具有给出额定转速超速保护信号的功能。系统在下列情况下可实现保护停机按手操盘停机系统失电系统两路同时失电脱网状态下，测速通道全故障转速超过额定转速试验功能主气门严密性试验超速保护试验可用于检验各超速保护的动作转速。做机械试验时超速保护的动作转速值自动设定为。系统具有次调频限制功能，是否投次调频限制功能可在线控制。系统具有故障报警功能。系统控制方式系统应具有三种控制方式，它们之间可以实现无扰切换。三种方式分别是手动控制方式开主气门，再通过系统的操作，手动控制汽轮机进行升减转速和负荷。自动控制方式开主气门，再由运行人员自行选定目标转速升速率暖机时间以及目标负荷和升负荷率等。程序控制方式开主气门，根据预先输入到系统的最佳运行曲线做成程序控制启动。整个升速过程全部自动完成，无需人为干预。但可由运行人员任意切换至以上两种方式且切换无扰。运行曲线可在线修改。保安系统说明参见本机组调节保安系统图保安系统包括机械安全装置和液压安全装置。保安系统在收到威胁机组安全信号后，发生动作，关闭主气门调节汽门，同时油开关跳闸。在汽轮机转子前端装有套偏心环式危急遮断器。当汽轮机的转速达到时，偏心环飞出，打在危急遮断油门挂钩上，使安全油泄掉。同时安全油通过电液控制块上的危急继动器泄掉脉冲油，使高压油动机向关闭汽阀方向动作，实