1、“.....铝液在槽内受磁场影响，流动较先前剧烈，其铝水平适宜保持在以上，但不能过高，过高的铝液水平容易使电解质冷缩和保持不住所要求的铝液水平，使电解质溶解氧化铝的能力下降，使炉底沉淀增多，这些都不利于正常生产。初步设计，将铝液水平控制在之间。二电解质水平电解质水平在铝电解中非常重要，有电解槽血液之称，在电解过程中起着溶解氧化铝，导电和保持热量的作用。电解质水平高，则电解质量大，溶解的氧化铝多，可免除炉底沉淀，同时热稳定性好，可使电解槽在较低温度下稳定运行，提高警惕电流效率。但过高会使阳极浸入太深，阳极使用率降低，同时阳极侧部导电增多，引起槽内水平电流加大，铝液波动过大，易产生电压摆，降低电流效率。电解质水平低，则热稳定性差，易出病槽，更有害于电流效率。保持适宜的电解质高度可以较好地溶解，保持，浓度相对稳定，减少阳极效应减少炉底沉淀，减少炉底压降增加对阳极的湿润性......”。

2、“.....目前，大型预焙槽的电解质水平在为宜，以确保溶解足够的氧化铝和保持阳极底掌下热量的必要传导。五低极距低电压控制槽工作电压是电解槽阳极母线与阴极母线之间的电压降，般从与电解槽并联的直流电压表上直接读得。当电流强度确定后，槽工作电压的大小既取决于电解槽极化电压和各部分导电体的电压降的大小，又取决于电解槽的类型操作制度和加工方法。生产过程中，我们保持槽工作电压的基本稳定。除稳定操作制度及采用合理的加工制度外，要尽可能降低非有效电压降，比如阳极导杆阳极导杆与阳极大母线之间的接触压降爆炸焊片与母线电压降等。电压过高会多消耗电能，同时增加电解槽的热收入，使电解槽走向热行程电压过低，热收入减少，维持不了电解槽的热平衡，会使电解槽走向冷行程。我们对电解槽进行了电压平衡测定......”。

3、“.....续建新启槽经过段时间后期管理后，槽压我们可以设臵在之间，此时极距在之间。六电流强度的强化控制在电压较低铝水过高的生产过程中，需要解决过热度低的技术关键，只有增加热供入，其方法主要便是提高槽电压。而我公司经过试验摸索，利用强化电流强度提高电解质过热度，并结合了系统的理论以及详细的测量数据，分析研究了当强化系列电流后，对电解槽运行的各种影响。般说来，铝电解槽强化电流后，槽电压技术参数的选择对电解槽的热平衡的改变起着最重要的作用，通常电解槽强化电流后，如果保持原有的技术参数，特别是极距不变，槽电压比强化电流前要提高，但是在操作上般都不这么作......”。

4、“.....如果电解槽的极距不低于，槽电压比强化前稍低些为好，这是因为槽电压的变化比电流的变化对电解槽热平衡的影响大的多，如电解槽，槽电压从提高到，或从降低到，由于电解槽槽电压的提高和降低都是通过提高或降低极距实现的，因此提高和降低槽电压而使电解槽电热功率的增加或降低全部发生在电解槽极间电解质熔体中，此时电解槽单位时间内提高和将低的电热能为现在再分析和估算下，电解槽电流增加或降低对电解槽热平衡的影响，仍然以电解槽电流。槽电压，如果选择阳极上表面氧化铝和槽壳为电解槽的热平衡体系，则电解槽热平衡体系内的电压降约为，除去电解槽的反电动热，则电解槽平衡体系内的发热电压。因此电解槽的电流增加或降低时。其电解槽热平衡体系内的热平衡在单位时间内增加或减少为由以上两式计算结果可以看出，对个槽电压为，电流为的电解槽来说，仅从热平衡的角度去分析，其槽电压升高或降低对电解槽产生的热效应......”。

5、“.....因此，当电解槽的电流从强化到后，电解槽内的热功率要增加，为了要维持原有的电解槽热电平衡不变，可采取如下两个方法减少阳极上面保温层的厚度，增加上部氧化铝保温层的散热。实际上随着电流强化后阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒电流密度的增加和温度的提高都会使电解槽的散热量增加。几个方面的共同作用，使电解槽散热增加是可以实现的。调整其他技术条件同样可以实现对温度的调节。可根据现场实际情况适当的降低电压。不减少保温层的散热孔温度下降到厚度，其它技术条件不变，适当降低槽电压，将槽电压从目前的逐步地随着电流强度的增加降低到时的，可使电解槽输入的电能功率减少，加上电解槽阳极阴极阳极钢爪阴极钢棒由于强化电流强度后，电流密度的增加，温度的提高，散热量的增加，可以保证电解槽在电流强化到后，电解槽的热电平衡不变。五结果分析散热孔温度变化如下图结果表明，散热孔温度保持平稳......”。

6、“.....炉帮形成厚度跟踪测量我们选取了台电解槽对其侧部炉帮进行了及时测量，炉帮平均厚度，最厚处达到，最薄处不低于，结果表明炉帮已经形成，牢固可靠。槽号测点均值均值备注是沿着侧部炭块上中下取的三个测点。因漏料导致的堵料必须及时处理好漏料，之后再将堵料分摊到周围保温料少的极上，否则应将粉料用锨出槽外，然后再打壳，将火眼打开，严禁在有料堆情况下打壳，以免将过多的氧化铝粉打入槽内形成沉淀，由于打壳头不打壳而堵料，应及时观察是否关闭风阀，否则应立即通知维修，并处理打壳头下料堆，下料口被面壳块封住打不开，应用长工具将面壳块捣碎起出，并加强收边作业管理。由于料箱无料或下料气缸坏而不下料。槽上部人员加强对料箱的检查，防止料箱无料，看槽人员巡视电解槽注意观察下料器下料是否正常。总之，电解槽内漏料堵料缺料必须加强对电解槽的巡视，防止此类情况出现，尽可能不出现待效应发生后才发现有问题......”。

7、“.....系列电流信号，并根据设事实上的各种参数，在自动状态下完成阳极升或降打壳下料效应处理辅助加工和出铝换极及边加后过程控制等，也可在手动状态下由人工操作完成相应功能由于计算机自动根据采集的数据判断下料量，并适当自动调整下料间隔，从而形成正常加料周期增量变加料周期减量加料周期。当人为操作槽电压时，若是计算机采集到这种假的电压信号，会导致其对正常槽况的判断，导致下料量的增多或减少，从而人为导致效应突发或迟发。正常情况下应减少对槽控机的人为操作。由于为保持适当高的电压而人为转到换极控出铝控边加控程序控制，导致缺料引发效应。总之，应减少人为操作槽控机，应通过修改参数来达到提高电压或降低电压，升降阳极，减少计算机采集到的虚假信号。通过以上四个方面的控制，严格要求把好槽控机下料，减少堵料漏料缺料减少人为操作槽控机行为，提高微机控制能力，严格换极过程控制......”。

8、“.....目前泰山铝业公司，氧化铝浓度已经控制在之间。年以前，受原自焙槽生产技术传统的影响，我们将电解效应系数般控制在次槽日。经初步设计，我公司效应系数控制在。年，平均效应系数累计次槽日。不但降低电耗和物耗，而且有利于环境保护，减少劳动强度。通过技术攻关并加大考核力度，将效应系数控制在次槽日以下。实践证明，这个指标完全可以控制实现。四高铝水平以及电解质水平的控制高铝水平在工业电解槽上，铝液和电解质水平受炉膛深度的限制，两者高度之和必须稍低于炉膛深度。对于大型预焙槽来说，两者高度的确定应以尽量压低残极高度而不熔化阳极钢爪为准。对于铝电解生产来说，如果已经设计确定了电解槽的结构，那么对此电解槽就应该有个最适宜的铝液高度，生产中，两次出铝之间铝液水平应在此最佳铝液水平上下变化。在过去的电解槽生产操作的观念中，般主张采用比较高的铝液水平。这样做可以使铝电解槽内中央部位的多余热量传递出去......”。

9、“.....同时，较高的铝液水平还可以减弱水平电流与垂直磁场的交互作用力，促进铝液保持稳定，有助于弥补磁场不平衡所产生的缺陷。随着铝电解技术的发展，运用计算机对电解槽温度场的研究也越来越完善。现代大型铝电解槽生产技术中，就倾向于采用比较薄的铝液层。这样做有利于降低铝液波峰的高度，使铝电解槽在较低的极距下进行生产，避免局部短路现象，从而有助于提高电流效率。另外，采用较薄的铝液高度，还能促使槽底沉淀物熔化。在现在的电解槽的操作中，特别是大型中部点式自动下料的电解槽中，槽膛形状及侧部结壳主要靠电解槽的热平衡及工艺技术条件确定的。因此最佳的铝液高度应该具备以下条件侧部结壳要具有定的厚度，但槽膛底部伸腿不超过阳极在阴极炭块上的投影区要使阴极铝液镜面有最小面积，以减小铝的溶解损失在保证上述槽膛形状的情况下，尽量采用比较低的铝液高度，以降低铝液在中部的隆起高度。当铝液水平处于和，结壳层变得很薄......”。