1、“.....焊接试板较短，试样取样按中说明对常温下试验项目有所减少，其它试验要求及试样加工尺寸均同中各条款。试验与检查项目表二十三试验与检查种类试验温度数量备注外观检查全长射线探伤全长横向拉伸试验常温弯曲试验侧弯常温冲击试验焊缝区常温横向拉伸试验纵向拉伸试验化学成分测定磁导率试验检查结果表二十四检查项目检查结果外观检查焊缝表面成形均匀，平滑地向母材过渡，无裂焊瘤和咬边等有害缺陷。射线探伤按标准执行，均为Ⅰ级合格片。试板编号为。横向拉力试验常温抗拉强度弯曲试验常温侧弯完好。冲击试验常温焊缝中心横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率磁导率......”。

2、“.....脱渣性较差，应属于碱性药皮，来样焊条有定程度偏心。八公司焊条对接焊试验焊接工艺规程Ⅰ母材的钢种和厚度钢种超低碳奥氏体不锈钢牌号厚度Ⅱ焊接材料表二十六焊接材料牌号规格制造厂焊条公司Ⅲ焊接设备表二十七设备名称型号特性制造厂直流电焊机陡降外特性上海电焊机厂Ⅳ焊接接头接头形式对接坡口型式型坡口加工方法机械加工背面清根刨削试板尺寸焊接位臵平试板长度方向应与钢板的轧制方向致。接头图焊前对坡口区域进行了除油水处理。Ⅴ焊接规范参数如下表二十八编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度手工电弧焊多层多道焊直流反极性平正面反面试验项目由于焊接试板较短......”。

3、“.....其它试验要求及试样加工尺寸均同中各条款。试验与检查项目表二十九试验与检查种类试验温度数量备注外观检查全长射线探伤全长横向拉伸试验常温弯曲试验侧弯常温冲击试验焊缝区常温横向拉伸试验纵向拉伸试验化学成分测定磁导率试验检查结果表三十检查项目检查结果外观检查焊缝表面成形均匀，平滑地向母材过渡，无裂焊瘤和咬边等有害缺陷。射线探伤按标准执行，均为Ⅰ级合格片。试板编号为。横向拉力试验常温抗拉强度弯曲试验常温侧弯完好。冲击试验常温焊缝中心横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率磁导率。域进行了除油水处理......”。

4、“.....在当时材料相当紧张的情况下，我们采用焊丝焊接，试板规格为付，经光射线探伤，为Ⅰ级片，磁导率测试结果为。三药芯焊丝气体保护焊焊接工艺试验试含量很低，不能满足要求，而含偏高可以进入下步试验......”。

5、“.....有必要在订货前对焊缝金属及周钢板上进行堆焊试验，检测到的焊缝金属化学成分如下表焊缝金属化学成分表施焊焊材元素编号要求由上可以看出，焊丝主要指标体保护焊具有较大的优势，所以优先选用该种焊接方法。为了满足低温下性能的要求，我们对广泰焊接材料有限公司生产的和天泰焊接材料有限公司生产的药芯焊丝直径为在母材为超低碳不锈究所协商后进行的，在研究所专家的指导下，结合本人在焊接工程专业所学知识，以及平时工作经验积累的基础上，分别进行了如下试验药芯焊丝气保焊堆焊试验试验目的评价等元素的符合性由于焊接中气前言我公司承接中国航空动力机械研究所项目，由于线圈盒是在超低温下运行......”。

6、“.....对材料进行了系列焊接工艺评定分析试验。试验内容和项目均与中国航空动力机械研究前言我公司承接中国航空动力机械研究所项目，由于线圈盒是在超低温下运行，材料的选用和试验没有专用的标准指导和经验可循，对材料进行了系列焊接工艺评定分析试验。试验内容和项目均与中国航空动力机械研究所协商后进行的，在研究所专家的指导下，结合本人在焊接工程专业所学知识，以及平时工作经验积累的基础上，分别进行了如下试验药芯焊丝气保焊堆焊试验试验目的评价等元素的符合性由于焊接中气体保护焊具有较大的优势，所以优先选用该种焊接方法。为了满足低温下性能的要求......”。

7、“.....检测到的焊缝金属化学成分如下表焊缝金属化学成分表施焊焊材元素编号要求由上可以看出，焊丝主要指标含量很低，不能满足要求，而含偏高可以进入下步试验。二药芯焊丝焊接试验试验目的评价拍片性能和磁导率对焊接材料的焊接工艺性能及磁导率是否满足要试板编号为。横向拉力试验常温抗拉强度。弯曲试验常温侧弯断裂。冲击试验常温焊缝中心横向拉伸试验超低温抗拉强度屈服强度延伸率磁导率。五药芯焊丝气体保护多层多道焊焊接工艺试验由于号板施焊有定的焊接缺陷及试样加工尺寸出错，因此重新烧焊号板以评价拍片及焊接性能......”。

8、“.....接头图焊前对坡口区域进行了除油水处理。Ⅴ各种焊接的规范参数如下表十六编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度气体流量半自动气体保护焊多层多道焊直流反极性平正面反面试验项目试样取样尺寸试验结果见。光射线探伤，按评定，为Ⅰ级片，试板编号为六药芯焊丝气体保护焊角接焊焊接工艺试验试验目的熟悉及检测着色检验......”。

9、“.....Ⅴ焊接规范参数如下表十九编号焊接方法焊缝层次焊接程序电源极性焊接位臵焊丝直径焊道电弧电压焊接电流焊接速度气体流量半自动气体保护焊多层多道焊直流反极性平角正面反面注试验每烧焊层着色检验次。试验项目试验刨去面板至与腹板焊缝位臵进行光射线照相，按评定为级片，说明着色检验效果与光射线探伤检验的致性......”。